[发明专利]一种可自动切割的泡棉分切机

说明书

本发明涉及泡棉切割技术领域，具体为一种可自动切割的泡棉分切机，所述工作平台的中部开设有呈矩形结构的贯通孔，贯通孔内安装有可传动运输泡棉的传动履带，所述传动履带贯穿安装在工作平台下端面上提供负压的负压箱，所述传动履带沿运输方向上开设有多个与负压箱连通用于负压吸附泡棉防止泡棉移位的负压吸孔。在传动履带侧壁开设的限位环形槽内滑动连接固定设置在固定板上的限位板，防止外界空气从传动履带的侧面进入负压箱内，传动履带上开设的第一环形凹槽在切割时盛放碎屑，负压吸孔使第一环形凹槽内的碎屑始终停留，当碎屑运转至前侧转棍进入负压箱时倾斜，碎屑掉落至负压箱内进行收集，防止碎屑污染车间环境。

技术领域

本发明涉及泡棉切割技术领域，具体为一种可自动切割的泡棉分切机。

背景技术

泡棉是塑料粒子经发泡形成的材料，具有重量轻、有弹性、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，被广泛用作汽车内饰、沙发坐垫靠背等领域，起到美观、减震、防冲击的效果。在加工泡棉的过程中，需要先用分切机将成卷的泡棉切割成带状，然后再进一步加工成特定的形状，分切机则大多由立式锯床改装而来，传统的分切机在进行切割时，需要操作人员手动推动泡棉行进，影响切割效率，手动推动也会造成切割不精准，另外，切割时，会产生大量的碎屑，污染车间环境，造成操作人员呼吸道的疾病，为此，我们提出一种可自动切割的泡棉分切机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动切割的泡棉分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动切割的泡棉分切机，包括工作平台、安装在工作平台上的龙门架、连接在龙门架横向段下端中部用于调节分切刀位置高度的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有可安装多个分切刀的升降板，所述工作平台的中部开设有呈矩形结构的贯通孔，贯通孔内安装有可传动运输泡棉的传动履带，所述传动履带贯穿安装在工作平台下端面上提供负压的负压箱，所述传动履带沿运输方向上开设有多个与负压箱连通用于负压吸附泡棉防止泡棉移位的负压吸孔。

进一步的，所述传动履带套设在两个同步运转的转棍上，转棍插接有两端与贯通孔侧壁转动连接的转杆，其中一个转杆穿过工作平台的侧壁与安装在工作平台侧壁上的驱动电机的输出轴连接。

进一步的，所述传动履带的外表面开设有与负压吸孔连通用于收纳切割碎屑的第一环形凹槽。

进一步的，所述第一环形凹槽的底部开设有多个防止分切刀切割泡棉时造成分切刀与传动履带接触磨损的第二环形凹槽。

进一步的，所述工作平台上端位于传动履带的两侧连接有固定板，所述固定板靠近传动履带的一侧连接有滑动连接在传动履带侧壁开设的限位环形槽内防止外部气体进入负压箱导致负压吸孔吸力降低的限位板，且限位板的两侧呈与转棍匹配的弧形结构。

进一步的，所述固定板靠近传动履带的一侧上部连接有L型杆，L型杆竖向段的下端转动连接有多个滚动连接在传动履带外表面开设的第三环形凹槽内防止传动履带移位的限位滚轮。

进一步的，所述固定板上螺纹旋拧有调节杆，调节杆上转动连接有与第一环形凹槽平齐且位于传动履带输送方向后侧用于放置泡棉时限位的侧挡板，侧挡板上转动连接有方便泡棉移动的导向滚轮。

进一步的，所述升降板上还设置有调整分切刀位置实现切割不同规格泡棉宽度的调节机构。

进一步的，所述调节机构包括开设在升降板下端与传动履带运行方向垂直的条形槽、多个滑动连接在条形槽内且下端固设分切刀的滑块以及贯穿插接升降板与滑块螺旋固定的定位销，升降板上开设有多个供定位销螺纹旋拧的定位螺孔。

进一步的，所述升降板活动贯穿有四个呈矩阵排布且固定连接在工作平台上的导向杆，防止升降板发生倾斜，提升切割精度。