[发明专利]塑料透镜的制造方法及塑料透镜的制造装置

说明书

本发明涉及塑料透镜的制造方法及塑料透镜的制造装置。本发明的塑料透镜的制造方法包括下述工序：在调配槽(20)内搅拌包含聚合反应性化合物的溶液而进行混合的工序；将通过前述工序而得到的聚合性组合物从调配槽(20)输送至透镜浇铸用铸模(30)的工序；使前述聚合性组合物固化的工序；和将已固化的树脂从透镜浇铸用铸模(30)中脱模而得到塑料透镜成型体的工序。输送前述聚合性组合物的前述工序包括下述工序：将从调配槽(20)中排出的前述聚合性组合物进行再混合、并将其注入至透镜浇铸用铸模(30)内的工序。

本申请是申请日为2016年6月13日、发明名称为“塑料透镜的制造方法及塑料透镜的制造装置”的中国发明专利申请No.201680032219.7(国际申请号为PCT/JP2016/067508)的分案申请。

技术领域

本发明涉及塑料透镜的制造方法及塑料透镜的制造装置。

背景技术

与无机透镜相比，塑料透镜具有高折射率、高阿贝数，轻质且不易破裂，且可进行染色，因此，已在眼镜透镜、照相机透镜等光学材料中迅速普及。迄今为止，已开发并使用了各种透镜用成型体，其中，作为代表例，可举出由包含异氰酸酯化合物和硫醇化合物的聚合性组合物得到的光学用成型体(专利文献1)。

塑料透镜通常是通过下述的浇铸聚合方法制造的，即，通过在1个调配槽中对聚合反应性化合物(以下，记作聚合单体或单体)和添加剂等进行搅拌混合从而先制备成聚合性组合物，然后，向由玻璃模具和胶带或树脂制衬垫形成的透镜模具的模腔内注入聚合性组合物，进行加热或照射放射线，由此进行聚合固化。

在制造塑料透镜时，最难解决的问题之一是波筋。认为波筋是因将聚合性组合物注入至透镜模具中时的注入痕迹导致的，或者是因聚合期间在单体的发热、与周边的温度差等的影响下聚合性组合物发生对流而产生的流动痕迹导致的，等等。

在工业上大量制造塑料透镜的情况下，通常，用树脂制的配管等将聚合性组合物从调配槽运送至向透镜模具中注入聚合性组合物的注入喷嘴。此时，尤其是对于适用期短的聚合性组合物、在调配时成为高粘度的聚合性组合物而言，存在产生注入痕迹、由此导致波筋产生的问题。尤其是在塑料透镜的工业生产中，在大量地调配这些聚合性组合物的情况下，成为容易产生波筋(其是由注入痕迹而导致的)的状态，还发生了透镜生产中产品的成品率降低的问题。

为了解决这样的问题，提出了下述的塑料透镜的制造方法：在使用2种以上的聚合单体的情况下，不预先将聚合单体混合，而是以流路截面积的比率分别控制输送量而从各个聚合单体贮槽输送聚合单体，在即将到达向透镜模具中注入聚合性组合物的注入喷嘴之前，利用静态混合机将聚合单体混合，在刚刚混合后从注入喷嘴向透镜模具内注入聚合性组合物(专利文献2)。另外，提出了下述的塑料透镜的制造方法：用带有电动机的混合排出器进行专利文献2中的聚合单体的混合，将聚合性组合物连续地注入至多个透镜模具中(专利文献3)。

另一方面，作为抑制因聚合期间聚合性组合物发生对流而产生的流动痕迹导致的波筋的方法，历经长时间缓慢地进行固化以使得单体不发生流动，或者为了提高热传导而进行水中聚合等。

例如，公开了下述方法：使单体组合物进行预反应而使其增稠至特定范围，然后利用与以往的制造方法同样的升温聚合程序来进行聚合固化的方法(专利文献4)；通过在将单体组合物聚合固化的工序的中途强制地使填充有单体组合物的模具规则或不规则地运动，从而消除固化中的单体的不均匀并抑制光学畸变或波筋的产生的方法(专利文献5)；优化将单体组合物聚合时的温度程序的方法(专利文献6)；在将单体组合物聚合固化时，使填充有单体组合物的模具相对于水平面保持特定的角度而进行固化的方法(专利文献7)；通过在将填充有单体组合物的成型模具浸渍于液体中的状态下照射微波从而进行聚合的方法(专利文献8)；等等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-046213号公报