[发明专利]一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将碳化产物、聚乙烯醇、钼酸铵、磷酸钠、炭黑投入搅拌釜中，在转速为500～600r/min的条件下混合搅拌30～40min，搅拌后投入烘箱中，在温度为100～110℃的条件下干燥10～12h，干燥后投入研磨机中研磨过50目筛即得耐腐蚀耐冲刷降阻剂；

所述的碳化产物的具体制备步骤为：

（1）将鳞片状石墨与天然明矾石投入行星球磨机中，在转速为120～180r/min和球料比为10:1的条件下研磨30～40min制得混合物料，将混合物料与质量分数为80～90%的硫酸溶液投入置于冰水浴的烧杯中，用搅拌器以60～80r/min转速的条件下搅拌30～40min制得酸性浆液；

（2）向烧杯中加入高锰酸钾粉末，将水浴温度升高至35～45℃，用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌50～60min制得氧化反应液，将氧化反应液与质量分数为16～20%的双氧水投入三口烧瓶中，继续用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌20～30min制得混合浆液；

（3）向烧杯中加入椰丝，将水浴温度升高至90～100℃，恒温加热80～100min，加热后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣与质量分数为10～15%的柠檬酸溶液投入反应釜中混合均匀制得预制混合液；

（4）向反应釜中加入预制混合液质量0.5～1%的纤维素酶，将反应釜内温度调节至25～30℃，恒温条件下用搅拌装置以100～120r/min的转速搅拌2～3h，搅拌后滴加质量分数为10～20%的氢氧化钠溶液调节pH值至10～12，密闭反应釜升高反应釜内温度至120～130℃，高温静置50～60min制得改性反应液；

（5）将改性反应液投入抽滤机中抽滤得到滤饼，依次用蒸馏水和无水乙醇清洗滤饼3～5次，将滤饼投入马弗炉中，升高马弗炉内温度至70～90℃，恒温预热30～40min，预热后向马弗炉内充满氩气，再次升高反应釜内温度至320～360℃，恒温反应3～4h，反应后研磨过100目筛得到碳化产物。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的碳化产物为40～43份、聚乙烯醇为3～5份、钼酸铵为1～3份、磷酸钠为3～5份、炭黑为2～4份。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的鳞片状石墨与天然明矾石的质量比为5:1。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的混合物料与质量分数为80～90%的硫酸溶液的质量比为1：10。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的向烧杯中加入的高锰酸钾粉末的质量为酸性浆液质量的0.3～0.5%。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的氧化反应液与质量分数为16～20%的双氧水的质量比为5:1。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的向烧杯中加入的椰丝的质量为混合浆液质量的5～10%。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的滤渣与质量分数为10～15%的柠檬酸溶液的质量比为1:10。