[发明专利]一种高能中子照相用成像板及其制备方法

权利要求书

1.一种高能中子照相用成像板的制备方法，其特征是：包括有以下步骤：

a、制备荧光粉和铁磁粉：

a1、定量称取荧光粉原料混合物聚乙烯醇缩丁醛和BaFBr∶Eu2+荧光粉按重量比1∶1混合放入球磨机中研磨；

a2、定量称取铁磁粉原料混合物聚乙烯醇缩丁醛和Fe3O4按重量比1∶1混合放入球磨机中研磨；

a3、将研磨好的荧光粉原料放入氧化铝舟内，将氧化铝舟放入管式炉的石英管中烧结得到雪白坚硬的固体产物；

a4、将步骤a3所得的固体产物研磨过40目筛网后得到的粉末状产物即为荧光粉；

a5、将研磨好的铁磁粉原料放入氧化铝舟内，将氧化铝舟放入管式炉的石英管中烧结得到雪白坚硬的固体产物；

a6、将步骤a5所得的固体产物研磨过200目筛网后得到的粉末状产物即为铁磁粉；

b、涂布：

b1、称量适量的PVB，放入烧杯中，往烧杯中分别加入丁酮和甲基异丁酮，常温搅拌2～3分钟，然后加热至60℃，边加热边搅拌，待PVB全部溶解后，备用；

b2、将荧光粉、邻苯二甲酸二丁酯以及PVB溶液加入到球磨罐中，球磨规定时间后备用；

b3、将PET片基固定在涂布装置的不锈钢平台上，用真空泵抽空吸住PET片基，在PET片基上安装框架，调整平台水平，并开通热水通过不锈钢平台内的管道，控制热水温度为36℃，加热平台，在涂布装置里的两个杯子中各加入10～15ml丁酮，加热到50℃，使涂布装置内充满丁酮气体，制造丁酮氛围；

b4、将步骤b2中球磨罐中备用的混合液体倒入烧杯中，盖好杯盖，将烧杯转移入涂布装置中，并确保涂布装置内部密封；

b5、通过涂布装置的手套箱上的手套操作，将烧杯中的混合液体倒入PET片基上安装好的框架中，使其流平3～5分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后，打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于4个小时，然后将阀门开启最大位置，40小时后，溶剂全部挥发，完成荧光层的涂布干燥；

b6、将铁磁粉、PVB溶液加入球磨罐中，球磨规定时间后备用；

b7、将步骤b6中球磨罐中备用的混合液体倒入烧杯中，盖好杯盖，将烧杯转移入涂布装置中，并确保涂布装置内部密封；

b8、通过涂布装置的手套箱上的手套操作，在步骤b5所制的荧光层的背面将烧杯中的混合液体倒入PET片基上安装好的框架中，使其流平10分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后，打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于5个小时，然后将阀门开启最大位置，20小时后，溶剂全部挥发，完成铁磁层的涂布干燥；

c、成型：

c1、将制备好的荧光层和铁磁层从PET片基上剥离；

c2、使用印刷覆膜机，在室温条件下，在干净的PET薄膜两面平整的粘贴一片双面胶；

c3、使用印刷覆膜机，室温下将剥离的荧光层、铁磁层分别粘贴在PET的两面；

c4、使用印刷上光机，在60℃下，压紧步骤c3制得的样品，使用印刷覆膜机，在80℃下，将12微米厚BOPP膜覆盖在荧光层、铁磁层的外表面；

c5、使用冲切机，冲切成型后再荧光层的上方覆盖一块尺寸匹配的铅板。

2.一种根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤a1中，荧光粉原料各组分按照重量份计为：NH4Br73.74份、BaCO370.46份、BaF265.76份Eu2O30.645份；各组分原料放入球磨机中后先手工搅动使各组分初步混合后，开启球磨机，控制球磨机转速500转/分，球磨时间10分钟，重复3次，过筛后得到研磨好的原料粉末。

3.一种根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤a3中，具体烧结的过程为：先将石英管内抽真空，当石英管内负压应达到0.08Mpa后通入含氩气93％、氢气7％的混合气体，使石英管内气压达到0.02Mpa；

设置管式炉的温度控制程序：

a.从室温开始升温至380℃，升温时间2小时；

b.保持380℃2小时；

c.从380℃升温至850℃，升温时间2小时；

d.保持850℃2小时；

e.从850℃降至室温；

同步接通混合气体，在管式炉温控阶段处于a～d阶段时，气体流速为10-12ml/min，e阶段保持气体流速为4-6ml/min。