[发明专利]气井药剂制备方法、气井药剂及气井药剂加注方法

说明书

本发明涉及一种气井药剂制备方法、气井药剂及气井药剂加注方法。本发明的气井药剂制备方法，使用该方法能够获得由液态的气井药剂冷冻后得到的固态药剂，把该固态药剂再投入气井内时，由于固态的气井药剂不容易受井内压力和井筒内壁的影响，能够依靠自身重力迅速落入气井底部，与现有技术把液态的气井药剂投入后所需的关井时间相比，使用本发明的气井药剂制备方法得到的固态药剂所需的关井时间较短，提高了生产时率，与现有技术中的固体药剂相比，本发明使用的气井药剂的原料依然是液态药剂，因此成本较低；此外，由于冷冻后的气井药剂能够直接落入井底，因此不会因与井筒内壁发生反应而对井筒内壁造成破坏。

技术领域

本发明属于气田开发药剂加注领域，具体涉及一种气井药剂制备方法、气井药剂及气井药剂加注方法。

背景技术

气井生产过程中需要加注多种药剂，包括泡排剂、除垢剂、缓蚀剂、阻垢剂等。比如泡排剂，其作用是辅助产水气井排液，例如授权公告号为CN101899290B、申请日为2010.05.20的中国发明专利公开的一种用于高温产水气井排水采气用的泡排剂；再如除垢剂，其作用是溶解气井结垢增大气流通道，常规除垢剂多为酸性液体，例如授权公告号为CN105754567B、申请日为2014.12.17的中国发明专利公开的一种注水井除垢剂及其制备方法和应用，其主剂为盐酸、羧甲基纤维素等。

目前所用药剂可分为液体、固体两种，液体药剂需借助电动泵或气动泵加注，固体药剂可由井口采气树阀门处投加。目前的液体药剂和固体药剂均存在一定弊端：

对于液态药剂：由于气井内气压的影响和井筒内壁的干涉，液态药剂受到干扰形态不稳定，下落的速度较慢，而且还容易在井内形成液态药剂段塞，当这个段塞到达井底后，还未与井液充分混合，就又会被上升的天然气气流携带到地面上，导致大量的药剂没有起到作用，造成了药剂的浪费；由于液态药剂下落速度慢，在使用时，为保证液态药剂完全下落至2000-3000米深井底，需长时间关井，从而导致生产时率降低。特别的，对于除垢剂来说，常规除垢剂多为酸性液体，酸性除垢剂加注后沿井筒内壁流至井底，还会成井筒内壁腐蚀、井底除垢效果降低。

而现有的固体药剂，如泡排棒和泡排球，一般采用对应的加注装置实现加注，加注装置如授权公告号为CN102797445B、申请日为2012.09.06的中国发明专利公开的一种泡排球自动加注装置。虽然固体药剂在投入井内后，气井内压力对其影响较小，在重力作用下能够较快到达井底，所需关井时间较短，但通常固体药剂是液体药剂的3-4倍，使用现有的固体药剂成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气井药剂，以解决现有技术中的液体气井药剂关井时间长、生产时率低以及固体气井药剂成本高的问题，还提供一种气井药剂加注方法，以解决使用现有技术中的液态气井药剂加注时存在的关井时间长、生产时率低以及使用现有技术中的固态气井药剂加注时存在的成本高的问题，此外，还提供一种气井药剂制备方法。

为实现上述目的，本发明的气井药剂制备方法采用以下方案：

气井药剂制备方法，该方法包括把液态的气井药剂冷冻至固态而获得固态药剂的步骤。

本发明的技术效果是：本发明的气井药剂制备方法，使用该方法能够获得由液态的气井药剂冷冻后得到的固态药剂，把该固态药剂投入气井内时，由于固态的气井药剂不容易受井内压力和井筒内壁的影响，能够依靠自身重力迅速落入气井底部，与现有技术把液态的气井药剂投入后所需的关井时间相比，使用本发明的气井药剂制备方法得到的固态药剂所需的关井时间较短，提高了生产时率，与现有技术中的固体药剂相比，本发明使用的气井药剂的原料依然是液态药剂，因此成本较低；此外，由于冷冻后的气井药剂能够直接落入井底，因此不会因与井筒内壁发生反应而对井筒内壁造成破坏。

进一步地，所述固态的气井药剂为棒状或球形。

其有益效果在于：棒状或球形的气井药剂的横截面形状与井筒的内腔的横截面形状契合，均为圆形，把气井药剂设置为棒状或球形，方便冷冻为固态的气井药剂较为顺畅地在井筒内通过并落入井底。