[发明专利]一种用于铝轴套的自动装夹工装

说明书

本发明公开了产品定位领域的一种用于铝轴套的自动装夹工装，包括内部设有楔形槽孔的缸体，缸体上方相对固定有定位板，定位板与缸体之间设有移动定位板，移动定位板上表面延伸设有贯穿定位板的凸体；缸体底部相对固定有伸缩装置，伸缩装置的伸缩端固连有伸入到楔形槽孔中的拉杆，拉杆外侧壁上固定有斜块，楔形槽孔中还配合滑动连接有斜杠杆，斜杠杆与移动定位板固连，斜杠杆相对拉杆的外侧壁上开设有斜向限位槽，斜块与斜向限位槽对应滑动配合。本发明在对产品定位时，保持了产品定位的均衡一致，提高了产品加工时的位置精度，提高了产品的良品率，并且定位方式简单有效，放下产品后即可实现产品的自动装夹，实用性及创造性高。

技术领域

本发明涉及产品定位领域，具体是一种用于铝轴套的自动装夹工装。

背景技术

铝轴套产品前期以工装板表面为基准，铝轴套端面经过压板压紧，再通过涨套涨紧铝轴套的内孔，铝轴套被涨套涨紧之后取下压板，再对铝轴套铣面和铣结构槽，但是当铝轴套内孔不止一个时，这种压装装夹方式则需要通过涨套对铝轴套的各个内孔分别涨紧压装，存在过定位的问题，经常导致产品厚度一致性不够，产品厚度不合格也会导致结构槽的不合格，此外还存在装夹繁琐的问题，对铝轴套的生产造成了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝轴套的自动装夹工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铝轴套的自动装夹工装，包括内部设有楔形槽孔的缸体，所述缸体上方相对固定有定位板，所述定位板与缸体之间设有移动定位板，所述移动定位板上表面延伸设有贯穿所述定位板的凸体；所述缸体底部相对固定有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端固连有伸入到所述楔形槽孔中的拉杆，所述拉杆外侧壁上固定有斜块，所述楔形槽孔中还配合滑动连接有斜杠杆，所述斜杠杆与移动定位板固连，所述斜杠杆相对所述拉杆的外侧壁上开设有斜向限位槽，所述斜块与所述斜向限位槽对应滑动配合。

作为本发明的改进方案，为了进一步地固定伸缩装置，所述缸体底部依次固定有支撑板及工装底板，所述伸缩装置固定在工装底板上表面，所述支撑板底面开设有避让所述伸缩装置的第一槽口，所述第一槽口内底面上开设有供伸缩装置伸缩端穿过的第二槽口。

作为本发明的改进方案，为了进一步地保持产品定位时的一致性，所述斜杠杆设有至少一组，一组中的两个斜杠杆关于所述缸体对称分布。

作为本发明的改进方案，为了进一步地对斜块进行限位固定，所述斜块端部与所述斜向限位槽内侧壁配合的表面上开设有定位槽，所述斜向限位槽的内侧壁上对应所述定位槽延伸有定位凸块。

作为本发明的改进方案，为了进一步地防止产品加工时的碎屑进入缸体，所述缸体上表面、下表面分别可拆卸固定有上盖板及下盖板。

有益效果：本发明在对产品定位时，保持了产品定位的均衡一致，提高了产品加工时的位置精度，提高了产品的良品率，并且定位方式简单有效，放下产品后即可实现产品的自动装夹，实用性及创造性高。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明前侧剖视图；

图3为本发明拉杆、斜块与斜杠杆的配合结构图；

图4为本发明适用的一种产品的结构图

图中：1-销钉；2-产品；3-定位板；4-第一螺钉；5-移动定位板；6-斜杠杆；7-上盖板；8-第二螺钉；9-缸体；10-拉杆；11-下盖板；12-锁紧螺母；13-第三螺钉；14-支撑板；15-伸缩装置；16-工装底板；17-凸体；18-楔形槽孔；19-斜块；20-斜向限位槽；21-第一槽口；22-第二槽口；23-定位槽；24-定位凸块。

具体实施方式