[发明专利]一种熔融石英余热回收方法

说明书

本发明涉及余热回收技术领域，尤其为一种熔融石英余热回收方法，包括：冷却装置、干燥装置以及蒸汽加热装置，包括以下步骤：在冷却装置内部的水箱中通入水溶液，将熔融石英放入石英放置室内部，通过水溶液进行冷却，熔融石英产生高温，对水溶液进行加热，使水溶液沸腾，将水蒸气通过导气管送到蒸汽室内部，对蒸汽加热装置内部进行加热，水蒸气通过出气管排出，将石英放入蒸汽加热装置内部，进行预加热，将水溶液通过水泵抽取到干燥管内部，对干燥装置内部进行加热，将干燥管内部的水接入进水口内部，冷却后的水通入水箱内部，进行循环加热，本发明通过干燥装置与蒸汽加热装置对熔融石英冷却时的余热进行回收利用，节约资源。

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，尤其为一种熔融石英余热回收方法。

背景技术

熔融石英生产过程是：先把石英原矿破碎后，筛选出合格粒度的石英颗粒，进行酸洗提纯后，置入到高温熔炼电炉中，以碳棒或石墨棒为发热载体，在1730-2300度的温度下石英熔融成玻璃态；此时，石英颗粒中的气体和液体包裹体逸出，石英玻璃液也逐渐透明；关闭电源，取出碳棒或石墨棒，把玻璃液从电熔炉中移出冷却，等完全冷却后再进行人工敲碎、手选即可得到不同级别的熔融石英物料。

但传统的方法是让石英砂在空气中自然冷却，这种方法带来的问题是，石英砂在空气中的冷却速度缓慢，需要一天一夜才能冷却下来，在长时间的冷却过程中容易造成石英砂的污染，降低了其纯度，且冷却时的热量没有回收利用装置，造成资源浪费，鉴于此，我们提出一种熔融石英余热回收方法。

发明内容

本发明的一个目的是通过提出一种熔融石英余热回收方法，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本发明采用的技术方案如下：包括：冷却装置、干燥装置以及安装在所述冷却装置上部的蒸汽加热装置，所述冷却装置侧边设有进水口，所述冷却装置内部设有石英放置室，所述石英放置室外侧设有水箱，且所述冷却装置顶部设有导气管，所述导气管另一端连接有所述蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置底部设有蒸汽室，所述蒸汽加热装置内部设有出气管，且所述冷却装置侧边通过导管连接有水泵，所述水泵另一端连接有干燥装置，所述干燥装置内部设有干燥管，所述水泵的输出端连接于所述干燥管内部，且所述干燥管另一端与所述进水口相连，且所述进水口与供水系统相连。

作为本发明的一种优选技术方案：包括以下步骤：

S1、在冷却装置内部的水箱中通入水溶液；

S2、将熔融石英放入石英放置室内部，通过水溶液进行冷却，熔融石英产生高温，对水溶液进行加热，使水溶液沸腾；

S3、将水溶液沸腾后的水蒸气通过导气管送到蒸汽室内部，对蒸汽加热装置内部进行加热，水蒸气通过出气管排出；

S4、将石英放入蒸汽加热装置内部，进行预加热；

S5、将水箱内沸腾的水溶液通过水泵抽取到干燥管内部，对干燥装置内部制品进行加热；

S6、将干燥管内部的水接入进水口内部，将冷却后的水通入水箱内部，进行循环加热。

作为本发明的一种优选技术方案：所述S3步骤中出气管内部部呈多孔结构，水蒸气通过多孔结构的出气管进行冷却回流。

作为本发明的一种优选技术方案：所述S4步骤中对石英进行预加热时间为1-2h。

作为本发明的一种优选技术方案：所述S5步骤中干燥管呈弧形环状结构，且干燥管均匀布置于干燥装置内部。

作为本发明的一种优选技术方案：所述S3步骤中蒸汽室顶部呈倒三角形结构，且出气管设于蒸汽室中部位置。

本发明的有益效果为：