[发明专利]一种高纯熔融石英研磨方法

权利要求书

1.一种高纯熔融石英研磨方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：取高纯熔融石英原料，先经机械冲击成小块后送入破碎机破碎成直径为0.1-1毫米的高纯熔融石英砂；然后将高纯熔融石英砂送入振动筛进行分级，取粒径不大于0.5毫米的高纯熔融石英砂待用；

步骤二：配置摩尔浓度为40％-80％的无机酸溶液或无机酸的混合酸溶液；

步骤三：将步骤一得到的高纯熔融石英砂加入超细研磨机内，同时按照质量比为2-5:1的比例加入步骤二配置的无机酸溶液或无机酸的混合酸溶液，运用球磨介质在超细研磨机内研磨，研磨时间为2-8h；

步骤四：向超细研磨机内加入还原剂和络合剂，继续进行第二次研磨，研磨时间为0.1-2h；

步骤五：对经过步骤四处理后的产物进行洗涤、过滤、烘干。

2.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英研磨方法，其特征在于，所述无机酸包括盐酸、硫酸和硝酸。

3.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英研磨方法，其特征在于，所述球磨介质为氧化锆微珠和/或氧化铝微珠。

4.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英研磨方法，其特征在于，所述步骤三中超细研磨机的工作参数为：转速为400-3200r/min，研磨介质填充率为40-90vol.％，研磨介质尺寸为0.1-2.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英研磨方法，其特征在于，所述还原剂为连二亚硫酸钠，所述络合剂为乙酸。

6.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英研磨方法，其特征在于，所述步骤三在研磨前还需要调节pH值，将高纯熔融石英砂与无机酸溶液或无机酸的混合酸溶液混合后的溶液的pH值调节到1-4之间。

7.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英研磨方法，其特征在于，所述步骤四研磨后超细研磨机内1μm粒径以下的高纯熔融石英需要达到90％以上；当1μm粒径以下的高纯熔融石英需要达到90％以上时，进行步骤五；否则还继续进行步骤四处理，直至1μm粒径以下的高纯熔融石英达到90％以上时停止研磨。

8.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英研磨方法，其特征在于，所述步骤五中的洗涤采用的是去离子水进行洗涤。

9.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英研磨方法，其特征在于，所述步骤五中烘干的温度为50-100℃。