[发明专利]一种立体包装盒内盒自动成型机

说明书

本发明涉及一种立体包装盒内盒自动成型机，属于自动成型机设备技术领域，包括输送围条的围条推送装置、输送内盒模具的模具输送装置、围条预成型装置、围条成型及转移装置、输送底卡的底卡输送和涂胶装置、底卡转移装置、内盒成型装置、转移上纸卡的上纸卡转移装置、成型提取装置和固定上纸卡的贴角装置，通过PLC控制系统将组成立体包装盒内盒的围条、内盒模具、底卡和上纸卡在前述装置中依次组装成型，大大的节约了立体包装盒内盒的组装成型时间，提高了生产效率，通过标准的流水化作业，可以有效的控制产品的质量，并有效的节约了人力成本，提高了企业在市场的竞争力。

技术领域

本发明涉及自动成型机设备技术领域，特别涉及一种立体包装盒内盒自动成型机。

背景技术

立体包装盒包括有外盒和内盒，内盒和外盒分别粘连、折叠成型，然后进行套装粘连。内盒的盒坯一般分为三部分：围条、底卡和上纸卡，通过围条围绕内盒模具成型，然后将粘胶的底卡粘接在成型后的内盒模具底部并弯折成型，最后将上纸卡贴在内盒模具的顶部弯折，在角落通过胶带连接，方便以后的裁剪开盒。

目前阶段，大部分厂家采用半自动化产线操作，通过机器弯折、机器涂胶，配合人工粘连和人工贴角来完成，生产效率较低，成品质量不能得到保证，而且企业还要承担很大的人力成本负担。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种立体包装盒内盒自动成型机，通过将围条、内盒模具、底卡和上纸卡依次弯折成型，最后通过贴角装置对上纸卡连接固定，使立体包装盒的内盒完全自动化成型，大大提高了生产效率，并提高了质量。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种立体包装盒内盒自动成型机，包括用于成型的长方体内盒模具、绕设于内盒模具四周的围条以及组成内盒的底卡和上纸卡，其中底卡的四个角落均具有第一缺口，还包括：

围条推送装置，所述围条推送装置包括储存所述围条的推送平台，所述推送平台的一端设有可上下运动的吸取压板，所述吸取压板具有正对所述围条的吸风口，吸取压板在上面吸取围条后向下运动；

模具输送装置，所述模具输送装置包括位于上述推送平台正下方、输送所述内盒模具的输送平台，所述输送平台远离所述吸取压板的一端设有第一推压装置，第一推压装置将输送平台上的内盒模具向吸取压板的方向推动，一直到达围条的位置继续向前推动进入下述第一模具的方形槽内；

围条预成型装置，所述围条预成型装置包括第一分割器，所述第一分割器均匀套设有若干个第一模具，所述第一模具设有容纳所述内盒模具的方形槽，在内盒模具推动围条进入方形槽内后，使围条的其中三个边自动弯折贴附在内盒模具上，所述方形槽的两侧对称设有通槽，方便在方形槽和通槽处分别夹持内盒模具的四个边，所述方形槽的开口处设有向槽内倾斜延伸的弹性卡块，用于预成型围条的两端部，分别在端部通过弹性卡块弯折一定的角度，便于围条第四条边的成型；

围条成型及转移装置，所述围条成型及转移装置包括第二分割器，所述第二分割器的上方固定设有正对所述内盒模具的第二推压装置，用于将前述预成型的围条的两端部推压成型，贴附在内盒模具的第四个边上，所述第二推压装置远离所述第二分割器的一端的顶部具有第二缺口，方便下述第一气动手指的夹持，所述第二推压装置的上方均匀设有若干个套设于所述第二分割器的第二模具，所述第二模具设有可上下运动、用于夹持内盒模具四周的第一气动手指，在第二推压装置将围条的两端推压成型后保持不动，通过第一气动手指夹持内盒模具的四个边，转移成型的围条进入下一个工位；

底卡输送和涂胶装置，所述底卡输送和涂胶装置包括储存所述底卡的底卡库和输送底卡的第二输送带，所述底卡库设有与所述第二输送带垂直的开口，所述开口与所述第二输送带之间设有第一涂胶轮组，所述底卡库远离所述第一涂胶轮组的一端设有第三推送装置，通过第三推送装置将底卡库内的底卡沿开口推出，首先通过第一涂胶轮组对底卡其中两侧边涂胶，所述第二输送带的两侧设有第二涂胶轮组，在底卡达到第二输送带后，通过第二涂胶轮组对底卡的另外两侧边涂胶；