[发明专利]一种用微通道反应器制备碳酸亚乙烯的工艺方法

权利要求书

1.一种用微通道反应器制备碳酸亚乙烯的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：氯代碳酸乙烯酯与酯类溶剂混合均匀得到混合液，将混合液通过预热器热至25-35℃，将三乙胺通过预热器热至25-35℃，将预热后的混合液、三乙胺同步灌入微通道反应器微通道内，加热至40-50℃后混合反应50-300s；

S2：待S1中微通道反应器中的反应物反应结束后，从微通道反应器中取出，此时得到的反应物为粗品碳酸亚乙烯，粗品碳酸亚乙烯中含有水分，通过使用干燥装置将粗品碳酸亚乙烯液体中的水分雾化去除，得到精品碳酸亚乙烯；

S3：收集S2中干燥后的精品碳酸亚乙烯液体，并与机溶剂一起灌入存储罐中，有机溶剂可以为碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的一种或几种，储存罐放置在室温下避光保存即可；

其中，上述方法S2中所述的干燥装置包括壳体(1)；所述壳体(1)上端设有通过螺栓连接的端盖(11)，端盖(11)上对称开设进料口(111)，进料口(111)下方设有用于冷凝水蒸气的一号板(2)，且一号板(2)呈字母V形状，一号板(2)中间高，两边低，一号板(2)的上板面与端盖(11)围成的一号空腔(22)和进料口(111)连通，一号板(2)上与壳体(1)侧壁固接处开设多个通孔(21)，且通孔(21)与一号空腔(22)连通，一号板(2)的下板面外圈上对称设有一号杆(23)，且一号杆(23)端部伸出壳体(1)外圈上设有的出水管(12)，一号板(2)的下方设有液体汽化单元(3)；所述液体汽化单元(3)包括喷头(31)、一号管道(32)和氮气管道(33)；所述氮气管道(33)位于壳体(1)外壁下方，且氮气管道(33)伸入壳体(1)内部并连通喷头(31)内部；所述喷头(31)呈圆台形状，喷头(31)上端面开设多个用于气液喷射的出口，且位于喷头(31)内的氮气管道(33)对称倾斜向上安置，喷头(31)下端连通一号管道(32)，且一号管道(32)通过二号杆(321)固接在壳体(1)内部；所述壳体(1)底部设有出料管(13)；通过一号板(2)、一号杆(23)和液体汽化单元(3)之间的配合，实现碳酸亚乙烯中水分蒸发的去除。

2.根据权利要求1所述的一种用微通道反应器制备碳酸亚乙烯的工艺方法，其特征在于：所述喷头(31)内设有转动叶轮(311)；所述转动叶轮(311)的转轴铰接在喷头(31)的上端；通过氮气管道(33)内喷出的氮气冲击在转动叶轮(311)上，推动转动叶轮(311)的转动，进一步促进碳酸亚乙烯液体的水分的汽化。

3.根据权利要求2所述的一种用微通道反应器制备碳酸亚乙烯的工艺方法，其特征在于：所述转动叶轮(311)的转轴下端伸出一号管道(32)的下端，并连接搅动叶轮(312)；通过搅动叶轮(312)，对壳体(1)内部的碳酸亚乙烯液体进行搅动，使得碳酸亚乙烯中搅动出气泡，进一步促进碳酸亚乙烯液体的水分的汽化。

4.根据权利要求1所述的一种用微通道反应器制备碳酸亚乙烯的工艺方法，其特征在于：所述一号板(2)的下端面设有多条用于引导水流的引导条(24)，且引导条(24)从一号板(2)与一号杆(23)的连接处呈放射状排列在一号板(2)的下板面上；通过引导条(24)，引导一号板(2)上冷凝的水从一号杆(23)流出出水管(12)，避免冷凝后的水再次滴落在壳体(1)内部的碳酸亚乙烯液体中。

5.根据权利要求4所述的一种用微通道反应器制备碳酸亚乙烯的工艺方法，其特征在于：所述一号板(2)内开设储液腔(25)，且储液腔(25)连通一号空腔(22)和一号板(2)上通孔(21)；通过在一号板(2)内开设储液腔(25)，进一步促进水蒸气的冷凝。

6.根据权利要求1所述的一种用微通道反应器制备碳酸亚乙烯的工艺方法，其特征在于：所述氮气管道(33)缠绕在一号管道(32)的外圈伸入喷气通；通过氮气管道(33)缠绕在一号管道(32)上，对一号管道(32)内的碳酸亚乙烯液体进行预热。