[发明专利]一种便于移动的激光快速成型机

说明书

本发明公开了一种便于移动的激光快速成型机，包括机架、位移机构与降温机构，所述位移机构安装在机架上部，所述位移机构包括气缸、升降板、固定板、活动杆与固定管。本发明通过位移机构对激光快速成型的关键部位进行XYZ三轴方向的位移控制，通过电动推杆和电动滑块实现XY轴方向移动，通过气缸对工作台高度的升降实现Z轴方向的移动，从而通过步进式的电动推杆与气缸，从而对激光快速成型的设备进行高效的移动；在激光快速成型的过程中，激光头持续的进行工作，通过设置可进行循环水的降温机构，从而对激光头进行持续的换热降温，从而对激光头进行保护，防止激光头的过高温度对激光头附近的部件产生影响。

技术领域

本发明属于激光成型设备技术领域，具体涉及一种便于移动的激光快速成型机。

背景技术

激光快速成型(LRP)是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有：原型的复制性、互换性高；制造工艺与制造原型的几何形状无关；加工周期短、成本低，一般制造费用降低50％，加工周期缩短70％以上；高度技术集成，实现设计制造一体化。

激光快速成型技术一般采用液态光敏树脂为原料。其工艺过程通常为首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。

在进行快速的激光成型的过程，大型的激光成型设备位移机构设置复杂，不太适用于小规模的小型激光成型生产，建议有效的激光成型的位移机构也有必要；另外激光成型装置为了快速的成型，设备的激光头在成型的过程中需要保持一致运作，激光头自身的热量会不断升高，过高的问题对激光头周边的部件产生损坏，因此降温机构的设置非常有必要，为此我们提出一种便于移动的激光快速成型机来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于移动的激光快速成型机，以解决上述背景技术中提出现有技术中位移机构运作方式复杂，和快速成型的过程中设备激光头的温度过高会对设备运作产生影响的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于移动的激光快速成型机，包括机架、位移机构与降温机构，所述位移机构安装在机架上部。

所述位移机构包括气缸、升降板、固定板、活动杆与固定管，所述气缸固定安装在在机架的上部，所述升降板的底部固定连接在气缸的活塞杆上，所述升降板的上部固定连接有工作台，所述机架上部的一侧固定插接有支柱，所述机架的后侧壁上固定连接有固定板，所述支柱的顶部固定连接在固定板的下部，所述固定板与机架的侧部上均开设有滑槽，所述机架的滑槽中滑动安装有第一轴承，所述固定板的滑槽中滑动安装有第二轴承，所述活动杆的一端固定插接在第一轴承中，所述活动杆的另一端固定插接在第二轴承中，所述机架的一侧上部固定连接有推杆座，所述推杆座上固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的活塞杆上固定连接有固定管，所述固定管固定套接在活动杆的一端，所述活动杆上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的下部固定安装有第一电动推杆与第二电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆底部安装有送料头，所述第二电动推杆的活塞杆底部安装有激光头。

所述降温机构包括循环泵，所述激光头上固定套接有罩壳，所述罩壳内设置有换热管与水循环管，所述换热管与水循环管互相环绕，且换热管与水循环管共同环绕在激光头上，所述机架的一侧上部安装有循环泵，所述循环泵的进水管贯穿罩壳并连通固定至水循环管的进水口，所述循环泵的出水管贯穿罩壳并连通固定至水循环管的出水口。

优选的，所述机架的底部固定连接有支腿，所述气缸的一侧设置有用于控制气缸运作的电磁阀。