[发明专利]鲜榨油饼去油设备

说明书

本发明涉及油水分离装置技术领域，具体公开了一种鲜榨油饼去油设备，包括分离罐，分离罐的底部连通有排水管和排油管，排水管上固定安装有阀门，排油管上安装有能关闭或打开排油管的开关；分离罐的内部设有聚乙烯板，聚乙烯板放置于排水管的进水口上，聚乙烯板的密度为0.95‑0.96g/cm³；分离罐的顶端固定连接有横板，分离罐内设有竖杆，竖杆的一端固定连接有弹性件，弹性件远离竖杆的一端与横板相抵，竖杆的另一端与聚乙烯板相抵。本发明中，利用0.95‑0.96g/cm³的聚乙烯板浮于水与植物油之间，在排水管排出饼渣和水后，聚乙烯板自动落在排水管的排水口上，从而实现排水管的自动关闭，去油效率高、设备成本低，适用于鲜榨油饼的去油。

技术领域

本发明涉及油水分离装置技术领域，具体公开了一种鲜榨油饼去油设备。

背景技术

鲜榨油饼是压榨生产植物油时冷滤工艺过程中的剩余物，也称为滤饼。鲜榨油饼中的蛋白质含量高，是一种优质的用于生产肥料的原料。然而，由于鲜榨油饼表面沾有剩余的植物油，直接用于发酵生产液体有机肥时，将会导致产出的液体有机肥中含有较多植物油，影响产品质量。因此，鲜榨油饼作为原料生产液体有机肥时，需要对鲜榨油饼进行预处理，除去鲜榨油饼中剩余的植物油，从而保证液体有机肥的质量。目前，市面上的油水分离器多是应用于排污处理领域，不适用于鲜榨油饼的去油处理。并且，现有的油水分离器通常是简单地将油水分离后，通过阀门排放浮油，而阀门的开启、关闭或是由人工控制，或是由传感器和控制系统控制，人工控制阀门的开启或关闭则会有反应时间差，导致浮油排放不完全，油水分离效果差；而采用传感器和控制系统则会增加设备成本，对降低生产成本不利。因此，需要设计一种适用于鲜榨油饼去油的设备。

发明内容

本发明意在提供一种鲜榨油饼去油设备，以解决具有传感器和控制系统的油水分离器造价高导致生产成本增大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：鲜榨油饼去油设备，包括电机和分离罐，所述电机的输出端固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有若干搅拌叶，搅拌叶均位于所述分离罐内；所述分离罐的底部连通有排水管和排油管，排水管上固定安装有阀门，排油管上安装有能关闭或打开排油管的开关；分离罐的内部设有聚乙烯板，聚乙烯板放置于所述排水管的进水口上，聚乙烯板的密度为0.95-0.96g/cm³；分离罐的顶端固定连接有横板，分离罐内设有竖杆，竖杆的一端固定连接有弹性件，弹性件远离竖杆的一端与横板相抵，竖杆的另一端与所述聚乙烯板相抵

本基础方案的工作原理及有益效果在于：将鲜榨油饼放入分离罐内，再向分离罐投加水，利用搅拌叶搅拌鲜榨油饼和水，使得鲜榨油饼上的植物油与鲜榨油饼分离。众所周知，花生油的密度是0.914-0.917g/cm³，玉米油的密度是0.917-0.925g/cm³，大豆油的密度是0.9150-0.9375g/cm³，食用植物油的密度是0.91-0.93g/cm³，而水的密度是1g/cm³，因此，密度为0.95-0.96g/cm³的聚乙烯板将会拿开竖杆后释放并浮于植物油与水之间，此后打开排水管上的阀门，饼渣和水从排水管流出，液面降低，聚乙烯板逐渐向分离罐的底壁移动，当分离罐内的饼渣和水快排尽时，聚乙烯板下移至分离罐的底壁并完全覆盖排水管的进水口，从而避免植物油从排水管流出，实现排水管的自动关闭，避免人工控制排水管的关闭时间，从而提高油水分离的效率、效果。并且，本基础方案中的去油设备结构简单巧妙、设备成本低，从而使得生产成本降低，便于推广使用。

可选地，所述分离罐的内侧壁固定连接有竖板，竖板沿长度方向开设有T型滑槽；所述聚乙烯板设有由聚乙烯制成的T型滑块，T型滑块的密度为0.95-0.96g/cm³，T型滑块与T型滑槽滑动配合，且T型滑块与T型滑槽之间具有间隙。