[发明专利]一种低水灰比水泥基板材及其制备工艺和应用

说明书

本发明属于水泥板制备技术领域，尤其涉及一种低水灰比水泥基板材及其制备工艺和应用。所述工艺步骤为：1)将水和无水乙醇混合，搅拌均匀形成乙醇水溶液；本步骤通过一部分乙醇代替水，既减少了水的用量，又不影响后续水泥与水的均匀混合。2)将水泥与所述乙醇水溶液搅拌均匀形成水泥浆液；本步骤采用乙醇水溶液代替传统方法中仅仅采用水制备水泥浆液的方案，便于后续水泥板材中水含量的降低；3)将所述水泥浆液在热压力条件下成型，然后将得到的水泥浆体进行养护，即得。本发明将水分散在大量无水乙醇中利于与水泥的搅拌，后期利用无水乙醇易挥发的特点进行加热使得无水乙醇挥发与水脱离，从而克服了低水灰比下水和水泥混合不均匀的难题。

技术领域

本发明属于水泥板制备技术领域，尤其涉及一种低水灰比水泥基板材及其制备工艺和应用。

背景技术

本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

现有的水泥基板材初始水灰比较高，而水泥水化需水量较低，水泥基板材硬化后，原来由自由水占据的空间便会形成空隙。因此，现有的水泥基板材为多孔硬化体，其孔隙率高达20-30％，孔径尺寸由5nm-250μm连续变化，造成水泥基板材强度低，防水性、抗侵蚀性和抗冻性能较差。

水泥加水量是影响水泥成型和性能的重要因素。为保证水泥浆体具有良好的流动性，满足成型需要必须加入足够多的水，这远远超过水泥水化的理论需水量，过量的水分在水泥浆体硬化后挥发，导致水泥制品孔隙率过高性能劣化。而加水量过低时，水泥与水难以混合均匀，造成水泥水化不完全不均匀，也会造成水泥制品性能劣化。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明要解决的问题是如何在低水灰比条件下实现水泥与水的均匀混合，并制备高强水泥基板材，避免水灰比过高或者过低带来的矛盾对水泥基板材性能的影响。为此，本发明提供一种低水灰比水泥基板材及其制备工艺和应用。

本发明的目的之一是提供一种低水灰比水泥基板材。

本发明的目的之二是提供一种低水灰比水泥基板材的制备工艺。

本发明的目的之三是提供所述低水灰比水泥基板材及其制备方法的应用。

为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：

首先，本发明公开了一种低水灰比水泥基板材，按重量份计，其原料组成包括如下组分：水泥50-70份、水5-7份、无水乙醇20-28份、二氯乙烷2-5份。

进一步地，所述水泥包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等中任意适合的型号。

进一步地，所述水包括自来水、去离子水等。

进一步地，所述低水灰比水泥基板材还包括助剂，如减水剂、消泡剂等。助剂的用量可根据需要选择，本发明不进行特殊限定。

进一步地，所述低水灰比水泥基板材还包括挥发剂二氯乙烷；优选地，所述二氯乙烷的添加量为2-5份，重量份。二氯乙烷难溶于水但易溶于乙醇，并且挥发性远远强于乙醇，可以有效加速乙醇的挥发，降低水泥基板材中乙醇的残留，进一步提高水泥基板材的密实度。

进一步地，按重量份计，所述原料组成包括如下组分：水泥56-64份、水5.7-6.1份、无水乙醇24-27份、二氯乙烷2-5份。

进一步地，所述水和无水乙醇也可以采用对应浓度的乙醇水溶液代替。

再次，本发明公开所述低水灰比水泥基板材的制备工艺，包括如下步骤：

(1)将水、无水乙醇、二氯乙烷相混合，搅拌均匀形成混合溶液；本步骤通过一部分乙醇代替水，既减少了水的用量，又不影响后续水泥与水的均匀混合。