[发明专利]一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法在审
| 申请号: | 201911348161.9 | 申请日: | 2019-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN111119235A | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
| 发明(设计)人: | 单奕彬;朱翔;李哲;黄飞祥 | 申请(专利权)人: | 浙江省天正设计工程有限公司 |
| 主分类号: | E02D29/045 | 分类号: | E02D29/045 |
| 代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 周红芳;余培养 |
| 地址: | 310012 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 化工 园区免 维护 公共 防护 施工 方法 | ||
1.一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法,其特征在于:包括管廊钢结构部件防腐、管廊混凝土梁柱的外表面防腐及管廊预埋件保护,所述管廊钢结构部件防腐采用热浸锌层与油漆涂料联合保护,所述管廊混凝土梁柱的外表面防腐为管廊混凝土梁柱浇筑完成后首先对混凝土梁柱的外表面涂界面剂子,然后涂腻子,再涂底漆,再将其拉毛涂中间漆,最后涂弹性乳胶漆,所述管廊预埋件保护包括梁顶用于管道支撑的预埋件保护、柱顶备用的预埋件保护及柱侧面备用的预埋件保护。
2.根据权利要求1所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法,其特征在于:所述管廊钢结构部件防腐采用热浸锌层与油漆涂料联合保护具体包括以下步骤:
(2.1)管廊钢结构部件表面预处理:将管廊钢结构部件表面进行除锈;
(2.2)管廊钢结构部件进行热浸锌处理:将(2.1)步骤中得到的管廊钢结构部件浸入熔融的锌浴中,在其表面形成锌-铁合金镀层;
(2.3)管廊钢结构部件表面清理:将(2.2)步骤中得到热镀锌管廊钢结构部件的光滑表面进行打毛;
(2.4)管廊钢结构部件表面涂底漆:将(2.3)步骤中得到的管廊钢结构部件先涂底漆,待固化成形;
(2.5)管廊钢结构部件表面涂中间漆:将(2.4)步骤中底漆固化成形达到标准要求的管廊钢结构部件涂中间漆;
(2.6)管廊钢结构部件表面涂面漆:将(2.5)步骤中中间漆固化成形达到标准要求的管廊钢结构部件涂面漆;
(2.7)将(2.6)步骤中面漆固化成形达到标准要求的钢结构部件运输至现场进行组装、连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法,其特征在于:所述(2.2)步骤中熔融锌中杂质总含量不超过锌和杂质总质量的1.5%,镀锌层厚度至少为85µm。
4.根据权利要求2所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法,其特征在于:所述(2.2)步骤中每个管廊钢结构部件锌漏镀面积最多为10cm2,对于漏镀面积或者破损面的修复采用热喷涂锌修复,修复区镀层厚度至少为115μm。
5.根据权利要求2所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法,其特征在于:所述(2.4)步骤中底漆为环氧磷酸锌,涂一层,所述(2.5)步骤中间漆为环氧云铁,涂一层,所述(2.6)步骤中面漆为丙烯酸脂肪族聚氨酯,涂两层,环氧磷酸锌底漆每层干膜厚度至少为50μm,环氧云铁中间漆每层干膜厚度至少为40μm,丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆每层干膜厚度至少为40μm,总干膜厚度至少为170μm。
6.根据权利要求2所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法,其特征在于:所述(2.7)步骤中钢构件之间采用螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法,其特征在于:所述管廊混凝土梁柱的外表面防腐的具体步骤为:管廊混凝土梁柱浇筑完成后,首先对混凝土梁柱的外表面涂界面剂子,待界面剂子固化成形达到标准后涂腻子,同样待腻子固化成形达到标准后再涂底漆,待底漆固化成形达到标准要求后再将其拉毛涂中间漆,同样待中间漆固化成形达到标准要求后最后涂弹性乳胶漆,隔离氯离子、氧、水等介质的渗入,提高混凝土的耐久性。
8.根据权利要求7所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法,其特征在于:界面剂子涂1道,腻子为柔性腻子,涂2道,底漆为丙烯酸漆,涂1道,中间漆为丙烯酸漆,涂1道,弹性乳胶漆涂2道。
9.根据权利要求1所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法,其特征在于:所述管廊预埋件保护具体步骤为:将梁顶用于管道支撑的预埋件、柱顶备用的预埋件及柱侧面备用的预埋件进行封闭处理:预埋件安装完成之后首先对其表面进行环氧类油漆涂层防腐,再在其表面涂抹油性防水腻子封闭。
10.根据权利要求9所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法,其特征在于:所述环氧类油漆涂层总厚度至少为200µm,涂抹的油性防水腻子厚度为30mm。
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