[发明专利]一种风力发电用输出齿轮渗碳工艺及设备

权利要求书

1.一种风力发电用输出齿轮渗碳工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：清理并涂刷防渗剂：使用吊环或吸盘起吊零件放入清洗槽内，将零件表面的油污清洗干净，擦干水后再将不需要渗碳的部位涂刷上防渗剂；

S2：装炉进行渗碳：通过行车将零件和试样同时放入渗碳炉内，炉压控制在0.4-0.7Kpa恒定，对渗碳炉内温度进行升温，在升温过程中朝向炉内加入氮气、甲醇以及丙烷，氮气和甲醇的比例为1.1：1，渗碳时长为77h,渗碳温度为930℃，炉内最高碳势为1.08％C，然后将炉内温度强冷至840℃，使得零件在炉内冷却2h；

S3：出炉转缓冷坑：将零件和样品从炉内取出放入缓冷坑内缓冷4.5-5.5h,缓冷坑内温度不高于100℃，同时往缓冷坑内充入氮气做保护气；

S4：高温回火：将零件和试样放置在渗碳炉内，温度控制在650±8℃，时间控制在6-6.5h，然后将炉内温度降温至不高于450℃，再将零件和试样从炉内取出，并对试样进行性能检测，检测合格后对试样和零件进行下一工艺步骤；

S5：淬火加工：将零件放入淬火炉内进行油冷，油温控制在40-60℃，油冷时间控制在50-60min，淬火完成后再取出样品进行检测，检测合格后对试样和零件进行下一工艺步骤；

S6：二次回火：取零件和试样放入加热炉内加热20-21h,加热炉内温度控制在180℃，然后将零件和试样取出进行空冷，最后再对试样进行终检，检测合格后则代表输出齿轮加工合格；

在对零件进行涂刷防渗剂前，使用一次性塑料胶带将零件上需要渗碳的部位包裹住，防渗剂涂刷完成后，再将一次性塑料胶带从零件的表面揭下；

零件在进行淬火加工前，对零件表面进行清洁和检测，对防渗剂脱落的部位补刷防渗剂；

用于风力发电用输出齿轮渗碳工艺中的设备，包括预埋设置在地下的渗碳炉本体(1)以及用于密封渗碳炉本体(1)的炉盖(2)，所述炉盖(2)上方设有用于驱动炉盖(2)移动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括滑移设置在地面上的支撑架(31)以及设置在支撑架(31)和炉盖(2)之间的涡杆(32)，所述涡杆(32)的一端与炉盖(2)固定连接，所述支撑架(31)上设有用于驱动涡杆(32)移动的涡轮(33)以及驱动涡轮(33)旋转的第一电机(34)，地面上沿宽度方向设有导轨(35)，所述支撑架(31)的底端滚动设置有滚轮(311)以及驱动滚轮(311)旋转的第二电机(36)，所述滚轮(311)与导轨(35)相适配，所述炉盖(2)上设有用于朝向渗碳炉本体(1)内充入氮气、甲醇以及丙烷的进气管(21)，所述炉盖(2)上开设有用于供一氧化碳排出的排气口(22)，所述排气口(22)上卡接有排气管(23)，所述排气管(23)的外侧设有用于对一氧化碳进行加热的打火器(24)，排放一氧化碳时，所述打火器(24)点火使得一氧化碳转变成二氧化碳，地面上在所述炉盖(2)的外侧设有用于对二氧化碳进行收集的处理机构(4)；

所述处理机构(4)包括第一连接管(41)以及与第一连接管(41)相连的收集罩(42)，所述第一连接管(41)朝向远离收集罩(42)的一端与排气管(23)相连通，且所述打火器(24)的喷火端伸入第一连接管(41)内，所述第一连接管(41)上连接有供氧管(411)，所述收集罩(42)放置在地面上，所述收集罩(42)远离第一连接管(41)的一侧开设有用于排气的通孔(421)，所述收集罩(42)的内壁上固设有活性炭吸附层(422)；

所述收集罩(42)内设有多块用于对二氧化碳进行过滤的过滤布(423)，多块所述过滤布(423)在收集罩(42)内间隔并排设置；

地面上在所述收集罩(42)远离第一连接管(41)的一端设有盛装有澄清石灰水的敞口的容纳罐(44)，所述收集罩(42)和容纳罐(44)之间通过第二连接管(43)相连通，所述第二连接管(43)与容纳罐(44)的连通处位于容纳罐(44)内液位的下方，所述第二连接管(43)朝向收集罩(42)的一端卡接在通孔(421)内，所述第二连接管(43)内在靠近收集罩(42)的位置卡接有海绵块(431)，且地面上固设有用于将第二连接管(43)顶升起来的支撑杆(432)；

所述第一连接管(41)的外侧螺旋绕设有循环水管(412)，所述循环水管(412)的两端分别设为进水端和出水端；

所述渗碳炉本体(1)上的开口端沿周缘固设有安装环块(11)，所述安装环块(11)朝向炉盖(2)的一侧开设有环槽(111)，所述炉盖(2)朝向渗碳炉本体(1)的一侧固接有与环槽(111)相配合的卡接块(25)，所述卡接块(25)对应卡接在环槽(111)内，所述环槽(111)内固设有橡胶层(1111)，所述卡接块(25)与橡胶层(1111)相抵触。