[发明专利]AFA3G装管机导向模板

说明书

本发明属于机械技术领域，具体涉及AFA3G装管机导向模板，形状为一个长方体，宽度方向上一侧分开设25个槽，另一侧开设25个阶梯通孔，另有长度方向两端每端开设2个定位孔。消除装管过程中对芯块或包壳管伤害(包括划伤、划痕等)的风险；能兼容国内外通用型装管机；提高工装使用寿命；提升芯块装管清洁度；快速筛选出合格芯块；掌握国产自造导向模板的能力。

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及AFA3G装管机导向模板。

背景技术

AFA3G燃料棒用装管机核心工装导向模板进行设计，导向模板仅适用于核燃料棒装管制造，属于核用非标类工装。在核燃料棒制造过程中，通过装管机将核燃料芯块装入包壳管，一支燃料棒通常会装入约280块芯块，一次性同时装填25支棒(根据生产效率)，且要将芯块装入间隙仅有10-2mm级的包壳管中，还要保证连续装填，就需要有一个能将芯块准确导入包壳管的工装，即导向模板。

当前采用的AFA3G燃料棒生产技术源于法国，且法国代表了欧洲较为先进的核燃料制造水平，原有使用的导向模板是法国人提供，无技术图纸，原有导向模板存在一定设计缺陷，包括：(1)材质。导向模板使用一段时间，会长出锈斑，与燃料棒包壳管或芯块接触都会造成产品的报废，特别是夏天更容易出现，主要是因为原有采用材料为碳钢，通过热处理制得，虽然耐磨性比较好，但本地由于气候潮湿，通常湿度在80％左右，采用碳钢材料没有进行防锈处理，使用一段时间后会产生锈斑，影响芯块及包壳管表面质量，而一旦将锈斑去除后，原有尺寸发生变化，无法继续使用，为此导向模板使用寿命较短。(2)兼容性。原有导向模板仅能用于某一种特定产品的装管机(有的是6个定位孔，有的是4个定位孔)，而如果要用在其它类似装管机，由于安装孔、间距排布等不同，造成了无法兼容安装。(3)清洁度。芯块在装管过程中，由于受到振动，会有极其细微的碎渣掉落在导向模板的槽中，经过长时间累积，碎渣不断累积变大，粘附在导向模板中，除了给使后续使用的芯块有被污染的风险(芯块渣可能还会粘附空气中的灰尘、粉尘等，共同被装入包壳管中，需要操作人员及时清洁，人员劳动强度大)，被装入包壳管中的芯块碎渣还会在相邻芯块间产生间隙，间隙值过大就会导致燃料棒报废，此外粘附的碎渣凸起还会划伤芯块表面。(4)结构。原有导向模板采用分体构造，由上、下两块板共同构成，加工与安装精度要求非常高，一旦有任何偏差就会导致导向模板无法使用，而两块板由于有缝隙，使用久了就容易对芯块或包壳管造成伤害，为此使用一段时间后就又需要重新调试或修磨，费时费力。(5)筛选。芯块装入包壳管有一定间隙，如果芯块尺寸偏大会影响装管效率，同时也会将芯块碎渣粘附在包壳管口，影响焊接质量。(6)高精度。在无技术图纸的前提下，要保证芯块和包壳管同轴度，芯块和包壳管分别与导向模板同轴度难度较大，需要进行大量实验，才能设计出满足高精度要求的导向模板(精度低除了会导致芯块和包壳管表面划伤外，还会影响芯块正常装填入包壳管中)，综上设计了AFA3G装管机导向模板。

发明内容

针对以上不足，本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种AFA3G装管机导向模板，消除装管过程中对芯块或包壳管伤害(包括划伤、划痕等)的风险；能兼容国内外通用型装管机；提高工装使用寿命；提升芯块装管清洁度；快速筛选出合格芯块；掌握国产自造导向模板的能力。

本发明的技术方案如下：

AFA3G装管机导向模板，形状为一个长方体，宽度方向上一侧分开设25个槽，另一侧开设25个阶梯通孔，另有长度方向两端每端开设2个定位孔。

所述AFA3G装管机导向模板的长宽高尺寸为342mm×80mm×25mm。

所述AFA3G装管机导向模板材料选用优质不锈钢。

所述槽的下端面与阶梯通孔的圆外径下部位置平行。

所述每端的定位阶梯孔中都分为一个阶梯通孔和通孔，所述阶梯通孔设置在开设槽的一侧，在槽一侧开设有通孔凹槽，凹槽内部向高度方向开设通孔。