[发明专利]气垫式连续退火工艺

说明书

本发明涉及铜带退火加工技术领域，具体是气垫式连续退火工艺，包括步骤：挑选加工率为40％，硬度为EH的紫铜带材，将紫铜带材放入气垫式退火炉内进行升降温操作，温度区间为450‑700℃；在升降温过程中每50℃对退火速度进行一次调整；升降温的同时对紫铜带材进行轧制加工，完成退火加工；通过调整带材退火速度达到带材整卷退火性能趋于温度的目的，从而解决升降温过程等待时间的问题；通过退火的材料加工特性，选择后续加工复杂或需要大加工率(大加工率使材料退火后的晶粒组织完全破碎，趋于相同)的材料进行退火生产，其由于退火温度升降带来的材料性能变化通过加工的方式消除，即后续生产带材成品为硬态、特硬状态以上状态材料。

技术领域

本发明涉及铜带退火加工技术领域，具体是气垫式连续退火工艺。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。已有气垫式退火炉工艺在遇到带材需要不同温度退火时，需要升降温进行温度切换，切换的过程需要时间 30-90分钟不等，甚至更高，浪费能源和生产时间。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供气垫式连续退火工艺，解决升降温过程等待时间的问题。

本发明的气垫式连续退火工艺，包括步骤：

挑选加工率为40％，硬度为EH的紫铜带材，将紫铜带材放入气垫式退火炉内进行升降温操作，温度区间为450-700℃；

在升降温过程中每50℃对退火速度进行一次调整；

升降温的同时对紫铜带材进行轧制加工，完成退火加工。

进一步，退火前使用氮气以200m³/h的流量进行吹扫；连续性退火时，开启氮气吹扫密封，流量为25-35m³/h。

进一步，升降温过程中每50℃进行的调节退火速度与紫铜带材的厚度相关，退火速度的调整范围为0-10m/min。

进一步，退火时气垫式退火炉内保持正压。

本发明的有益效果是：本发明的气垫式连续退火工艺，通过调整带材退火速度达到带材整卷退火性能趋于温度的目的，从而解决升降温过程等待时间的问题；通过退火的材料加工特性，选择后续加工复杂或需要大加工率(大加工率使材料退火后的晶粒组织完全破碎，趋于相同)的材料进行退火生产，其由于退火温度升降带来的材料性能变化通过加工的方式消除，即后续生产带材成品为硬态、特硬状态以上状态材料。

具体实施方式

本实施例的气垫式连续退火工艺，包括步骤：

挑选加工率为40％，硬度为EH的紫铜带材，将紫铜带材放入气垫式退火炉内进行升降温操作，温度区间为450-700℃；

在升降温过程中每50℃对退火速度进行一次调整；

升降温的同时对紫铜带材进行轧制加工，完成退火加工。

本发明的气垫式连续退火工艺，通过在紫铜带材降温时调整带材退火速度 0-10m/min达到带材整卷退火性能趋于温度的目的，从而解决升降温过程等待时间的问题；通过退火的材料加工特性，选择后续加工复杂或需要大加工率(大加工率使材料退火后的晶粒组织完全破碎，趋于相同)的材料进行退火生产，其由于退火温度升降带来的材料性能变化通过加工的方式消除，即后续生产带材成品为硬态、特硬状态以上状态材料，在退火过程中由于温度升降，带材部分区域特别是头(初始温度对应的带材)尾(最终温度位置)性能不一样，微观晶粒度大小也不一样；通过40％大变形加工后，晶粒度和性能基本一致。