[发明专利]一种制备环丙基甲基酮的工艺方法

权利要求书

1.一种制备环丙基甲基酮的工艺方法,其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1：将含有2-乙酰基-γ-丁内酯和双分子γ-丁内酯的蒸馏残液和浓盐酸放入反应釜内，进行持续加热升温至100-110℃，待反应釜内温度达到100-110℃时，开始进行搅拌，同时持续蒸5-10小时；

S2:蒸后得到的混合溶液，进行长时间静置，混合溶液会自动分层，且在反应釜中从上至下分别为水层、有机层5-氯-2-戊酮及盐酸；

S3：将S2中的有机层5-氯-2-戊酮分出，然后将5-氯-2-戊酮与液碱进行环合反应得到环丙基甲基酮粗品；

S4：将S3中制得的环丙基甲基酮粗品放入蒸馏罐进行蒸馏，最终可得到含量为99.5-99.9％的环丙基甲基酮精产品；

其中S1中所使用的反应釜包括壳体(1)、反应罐(2)和转动轴(3)；所述壳体(1)为圆柱体结构设计；所述壳体(1)的内部开设有第一空腔；所述壳体(1)的外弧面固连有水泵(11)；所述壳体(1)的外弧面于水泵(11)的上方位置固连有冷凝器(12)；所述壳体(1)的内部固连有反应罐(2)；所述反应罐(2)为圆柱体结构设计，且反应罐(2)与壳体(1)位于同一轴线；所述反应罐(2)的内部开设有第二空腔；所述反应罐(2)的外弧面固连有均匀布置的加热板(21)；所述壳体(1)的上表面固连有电机(13)；所述电机(13)的输出轴固连有转动轴(3)，且转动轴(3)向下依次穿过壳体(1)和反应罐(2)并延伸至第二空腔的内部；所述转动轴(3)的表面上下滑动连接有第一移动柱(31)；所述第一移动柱(31)的表面固连有框式搅拌架(32)；所述框式搅拌架(32)靠近反应罐(2)的内表面位置固连有均匀布置的刮刷(33)；所述第一移动柱(31)的下表面转动连接有第二移动柱(34)；所述第二移动柱(34)的内部上下滑动连接有第三移动柱(35)；所述第三移动柱(35)的外弧面靠近第三移动柱(35)的下端面位置设有第一挡板(36)；所述第三移动柱(35)的内部上下滑动连接有第四移动柱(37)；所述第四移动柱(37)靠近第四移动柱(37)的下端面位置设有第二挡板(38)，且第二挡板(38)和第一挡板(36)结构相同；所述第一挡板(36)的上表面开设有均匀布置的通孔；所述通孔的内部设有开关；所述反应罐(2)于第一挡板(36)上方位置设有第一连管，该第一连管将第二空腔和外部连通，且内部设有第一控制阀；所述反应罐(2)于第一挡板(36)和第二挡板(38)之间位置设有第二连管，该第二连管将第二空腔和外部连通，且内部设有第二控制阀；所述反应罐(2)的下方位置设有排管，且排管将第二空腔和外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种制备环丙基甲基酮的工艺方法，其特征在于：所述第一挡板(36)为圆环状的结构设计，且第一挡板(36)的外弧面与反应罐(2)的内弧面之间上下滑动连接；所述第一挡板(36)的内弧面与第三移动柱(35)之间设有均匀布置的密封膜(22)，且密封膜(22)为扇形结构设计；任意相邻两个所述密封膜(22)之间位置均固连有转动支撑板(23)；其中一相邻的两个所述密封膜(22)之间分别固连有首板(24)和尾板(25)；所述第三移动柱(35)于转动支撑板(23)位置开设有转动槽，且转动支撑板(23)和首板(24)均滑动连接于转动槽内，所述第一挡板(36)的内弧面开设有阶梯槽，且转动支撑板(23)和首板(24)均滑动连接于阶梯槽内，尾板(25)的两端面分别与第一挡板(36)和第三移动柱(35)相固连；所述首板(24)于阶梯槽的内部位置固连有移动块(26)，且移动块(26)滑动连接于阶梯槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种制备环丙基甲基酮的工艺方法，其特征在于：所述第一挡板(36)的外弧面开设有密封槽；所述密封槽的内部安装有密封圈(27)；所述密封圈(27)的外弧面为双密封结构设计。

4.根据权利要求3所述的一种制备环丙基甲基酮的工艺方法，其特征在于：所述第一挡板(36)和第二挡板(38)的上下端面靠近反应罐(2)的内弧面位置均固连有刮片(28)。

5.根据权利要求2所述的一种制备环丙基甲基酮的工艺方法，其特征在于：所述首板(24)相对尾板(25)一侧侧面为凸形结构设计；所述尾板(25)相对首板(24)一侧侧面为凹形结构设计，且凹形结构和凸形结构相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种制备环丙基甲基酮的工艺方法，其特征在于：所述密封膜(22)于转动槽的内部位置均设有波纹密封垫(29)，且波纹密封垫(29)的两侧端面分别与转动支撑板(23)、首板(24)和尾板(25)相固连。