[发明专利]一种活性炭脱硫脱硝系统废水的处理方法与装置

说明书

本发明提供一种活性炭脱硫脱硝系统废水的处理方法与装置。该处理方法包括：1)向待处理废水中加入适量CaCO₃，除F^‑且保留SO₃^2‑、SO₄^2‑；2)向步骤1)处理后废水中加入部分步骤5)处理后废水，中和酸性废水并去除重金属离子；3)步骤2)处理后废水进行混凝、絮凝；4)混凝、絮凝后废水进行固液分离；5)在厌氧环境及外加碳源条件下，用SRB对步骤4)处理后废水进行第一次生物处理；第一次生物处理后得到的废水分流为两部分，第一部分继续进行后续处理，第二部分进行回流实现步骤2)的操作；6)在兼性厌氧环境下，用T.D对第一部分第一次生物处理后废水进行第二次生物处理；至此完成废水处理。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种活性炭脱硫脱硝系统废水的处理方法与装置。

背景技术

为减少烟气中的SO₂、NO_x等污染物的排放，需对烟气进行脱硫脱硝净化处理，随着多污染物联合去除及超低排放需求的增强，活性炭烟气净化技术成为主流的脱硫脱硝工艺之一，该技术以活性炭为吸附剂除去SO₂、氟、氯、重金属等污染物，并利用活性炭的催化性能以氨作为还原剂对NO_x进行还原脱除。

活性炭脱硫脱硝工艺的吸附塔进行烟气脱硫脱硝，解吸塔对吸附饱和的活性炭进行解吸再生；解吸产生富含SO₂的解吸气，进入副产物系统，制盐或者制酸，回收硫资源。制盐和制酸过程中产生的含酸废水，较难处理；其特点是成分复杂，pH值低(1.0-2.0)，悬浮物浓度高(其中炭粉占65-85％)，SO₃^2-、SO₄^2-、NH₄⁺浓度高，同时含有重金属离子、F^-、Cl^-，并有含油废水。常规的处理方法以及单一的处理方法无法处理达标。目前的处理方法和工艺初期投资和运行成本均很高；处理工艺也不完善。

CN203922919U《一种活性炭脱硫脱硝制酸工艺废水处理系统》公开了一种“磁混凝沉淀+过滤+膜吸收”的废水处理工艺。制酸废水，依次通过第一调碱槽、磁混凝槽、澄清器、第二调碱槽、过滤器和膜吸收装置；在调碱槽中加入石灰乳及氢氧化钠，在磁混凝槽加入絮凝剂，然后通过沉淀、多介质过滤、碳滤去除沉淀；处理过程采用膜吸收装置，将废水中的氨再次回收成含40％硫酸铵的溶液。使用该系统进行活性炭脱硫脱硝系统废水处理，膜吸收装置的膜孔容易沉积污染堵塞，对进水水质有严格的要求，工艺实现难度大且运行成本高；膜处理及其预处理装置前期投资成本高昂，推广难度大；处理后的副产物仍为溶液需要后续处理。

焦清卫在《三效蒸发结晶工艺在烧结脱硫脱硝制酸废水处理中应用》(中国新技术新产品，2017年底6期(下))一文中提及了三效蒸发在脱硫脱硝制酸废水处理的运用。原始物料→预热器→Ⅲ效加热器及Ⅲ效蒸发室→Ⅱ效加热器及Ⅱ效蒸发室(逆流)→Ⅰ效加热器及Ⅰ效蒸发室(强制循环)→饱和浓度→结晶釜→离心机→固液分离。该工艺在三效蒸发结晶前，仅对废水进行综合处理，固体颗粒物、重金属杂质等未去除，结晶盐为混盐，无法利用。三效蒸发产生浓缩母液，无法处理。三效蒸发器容易堵塞。此工艺设备为不锈钢耐蚀材质，耗蒸汽，投资和运行成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭脱硫脱硝系统废水的处理方法与装置，使用该方法能够有效处理活性炭脱硫脱硝工艺中产生的高浓度含酸废水，实现活性炭颗粒、SO₃^2-、SO₄^2-、NH⁴⁺、F^-以及重金属离子等的去除，且重金属离子的去除无需额外加药即可实现，同时使用该方法进行处理的设备投资及运行成本较低、无二次污染且能回收副产物。

为了实现上述目的，本发明提供了一种活性炭脱硫脱硝系统废水的处理方法，其中，该方法包括：