[发明专利]一种光固化3D打印系统

说明书

本发明涉及一种光固化3D打印系统，包括料载体和铺料器，铺料器为转带式结构，铺料器的铺料侧至少有部分区域为透光区，铺料器与载料体发生相对平移运动，将光敏打印料铺设到透光区相对的所述载料体上，且铺设的光敏打印料还处于被挤压状态时，光束透过所述透光区并根据要打印的三维模型信息选择性照射所述透光区相对的光敏打印料形成固化层，铺料器与所述料载体能够相对竖向运动，打印过程中，使得所述铺料器与所述料载体之间的距离拉大，在料载体上由所述固化层层层堆叠形成固化模型。本发明能够实现铺料与光照固化的同步进行，有利于提升3D打印的速度和打印精度，适用范围更加广泛，且有利于降低设备成本和生产成本。

技术领域

本发明属于3D打印的技术领域，特别是涉及一种光固化3D打印系统。

背景技术

现有的光固化打印方法主要采用激光或DLP光源照射光敏树脂形成固化层，层层堆叠形成三维模型，例如SLA(Stereo Lithography Apparatus)或DLP(Digital LightProcessing)光固化打印方法。对于光敏树脂与其他粉末材料混合的浆料，一般采用类似SLS(Selective Laser Sintering)或3DP(在粉末床上铺粉然后选区喷射粘结剂层层叠加制作模型)中铺粉的方式，先将浆状光敏打印料刮平，然后用光束照射，形成固化层，然后重复上述过程将固化层层层堆叠直至三维模型打印完成。

由于铺料和光照固化是分时进行，影响了打印速度，另外，浆状光敏打印料，例如光敏树脂或光敏树脂与其他粉末材料形成的粘稠的奖状的打印料，铺设的厚度容易受刮板间隙，刮板移动速度，料载体(打印平台)的温度或振动，打印料的粘度和表面特性，或打印料成分配方，浆状打印料的压强等多种因素的影响，进而影响铺料层厚的精度和三维模型的精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种光固化3D打印系统，实现铺料与光照固化的同步进行，提升3D打印速度和打印精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种光固化3D打印系统，包括料载体和铺料器，所述铺料器为转带式结构，所述铺料器包括转带和转辊组，所述转带由所述转辊组支撑并随转辊组转动，所述铺料器的铺料侧至少有部分区域为透光区，所述透光区设置在转带上，所述铺料器与料载体发生相对平移运动，将光敏打印料铺设到透光区相对的所述料载体上，且铺设的光敏打印料还处于被挤压状态时，光束透过所述透光区并根据要打印的三维模型信息选择性照射所述透光区相对的光敏打印料形成固化层，所述铺料器与所述料载体能够相对竖向运动，打印过程中，使得所述铺料器与所述料载体之间的距离拉大，在所述料载体上由所述固化层层层堆叠形成固化模型。

所述铺料器还包括透明压板，所述透明压板与转带铺料侧的内侧面贴压用于减小转带铺料侧的变形。

还包括辅助刮料器和成像打印头，所述铺料器外侧设置辅助刮料器，使光敏打印料先在所述铺料器表面形成预打印料层，然后再经所述铺料器铺设到所述料载体上，所述成像打印头相对铺料器的周面设置并能够通过所述成像打印头在预打印料层上形成成像层。

所述成像打印头为彩色喷头，所述彩色喷头相对铺料器的周面设置并能够通过彩色喷头在预打印料层上形成彩色颜料的成像层。

所述成像打印头为电磁成像打印头总成，所述电磁成像打印头总成包括可转动的显影鼓且所述显影鼓相对铺料器的周面设置，通过电磁成像打印头总成在预打印料层上选择性打印形成的成像层为显影料层。

所述成像打印头为包若干电磁成像打印头总成和可转动的传送鼓，所述电磁成像打印头总成包括可转动的显影鼓且若干显影鼓相对传送鼓的周面设置，所述传送鼓相对铺料器的周面设置，通过若干电磁成像打印头总成在传送鼓表面选择性打印形成的成像层为复合显影料层并通过传送鼓将复合显影料层传送至铺料器与铺料器表面的预打印料层吸附结合。

还包括给料器，所述给料器设置于所述铺料器的周面外侧或者与所述料载体相对平移运动方向的前方。