[发明专利]一种单组分反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法

说明书

本发明属于粘结剂技术领域，涉及一种单组分反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。本发明中，二苯基甲烷二异氰酸酯将体系反应成为羟基封端的预聚体，在体系中起到固化扩链作用，充分提高体系的强度；有机铋催化剂能够保证体系中异氰酸酯基与羟基的完全反应，并为整个体系的湿气固化起促进作用；异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷中的异氰酸酯基与羟基封端预聚体进行反应，使体系成为含有烷氧基封端的预聚体；所得反应型聚氨酯热熔胶含有大量烷氧基，采用烷氧基湿气固化，避免了传统异氰酸酯基固化产生二氧化碳气泡不易排出的弊端，高温高湿环境下不发泡，对各种基材的粘接性能优异，同时具备一般异氰酸酯基反应型聚氨酯热熔胶快速定位、高初粘力的特性。

技术领域

本发明属于粘结剂技术领域，尤其涉及一种单组分反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。

背景技术

聚氨酯胶黏剂方面的应用已经发展了几十年，如多异氰酸酯胶黏剂、双组份聚氨酯胶黏剂、热塑性聚氨酯胶黏剂、单组分聚氨酯密封胶、单组分聚氨酯结构胶等等，近些年开始出现反应型聚氨酯热熔胶，又称湿固化反应型热熔胶。

反应型聚氨酯热熔胶出现后发展非常迅速，因为具有以下几个优点：其一是聚氨酯反应型热熔胶具有开放时间短、装配定位迅速的特性；其二是反应型聚氨酯热熔胶环保无溶剂；其三是反应后由热塑性转换为热固性，耐水、耐蠕变、耐介质等；其四是具有相当高的初粘力及固化后高的内聚强度；其五是对不同基材均具有良好的粘接能力。因此湿固化反应型聚氨酯热熔胶在各个领域得到广泛的应用，如工业汽车、家装木材、家电电子等领域均有了广泛的应用。

目前市场出现的反应型聚氨酯热熔胶,因为是含有异氰酸酯基的预聚体，异氰酸酯基湿气固化产生二氧化碳，在胶层易出现气泡，所以发泡是一直存在的问题，在胶层薄的情况下，发泡情况还可以接受，遇到施胶厚度比较大的情况，会出现发泡严重的现象，导致外观发泡受影响、粘接强度下降等情况的出现。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种单组分反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种单组分反应型聚氨酯热熔胶，其组分按照重量份数计包括：聚醚二元醇PPG2000 10-20份、结晶型聚酯二元醇15-35份、液态聚酯二元醇20-30份、热塑性丙烯酸树脂15-25份、二苯基甲烷二异氰酸酯5-10份、有机铋催化剂0.001-0.01份和异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷5-10份。

进一步，所述的聚醚二元醇PPG2000为端羟基聚醚二元醇。

采用上述进一步方案的有益效果是，端羟基聚醚二元醇的加入，能够降低体系的粘度，而且可以调整整个体系的开放时间，提高产品的柔韧性及耐水解性。

进一步，所述的结晶型聚酯二元醇为端羟基聚酯二元醇。

更进一步，所述结晶型聚酯二元醇为己二酸与1，6己二醇聚合而成的分子量为2000的聚酯二元醇。

采用上述进一步方案的有益效果是，结晶型聚酯二元醇的加入，能够降低体系的开放时间，增加体系的强度，如反应型聚氨酯热熔胶的本体强度和对界面的粘接强度。

进一步，所述液态聚酯二元醇为己二酸与异戊二醇聚合而成的分子量为2000的聚酯二元醇。

采用上述进一步方案的有益效果是，液态聚酯二元醇能够提高体系的开放时间，增加体系的强度，如反应型聚氨酯热熔胶的本体强度和对界面的粘接强度。

进一步，所述热塑性丙烯酸树脂为日本三菱BR-106。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够增加体系的初粘力，调整体系的开放时间。