[发明专利]一种鞋底快速制造方法

说明书

本发明公开了一种鞋底快速制造方法，采用三维造型软件进行鞋底的数字模型设计，再进行布尔运算设计鞋底的阴模，获得注塑鞋底模具的CAD三维模型。利用铸造专用树脂材料，通过SLA光固化3D打印制得鞋底模具蜡型，再通过精密铸造工艺进行制壳、焙烧、浇铸进而获得鞋底的金属模具。最后再通过注塑成型工艺批量加工鞋底。通过上述方式，本发明采用3D打印技术直接制造鞋底模具蜡型，进而直接制造鞋底金属模具。不需要进行cnc代木鞋模的制作，也不需要硅胶覆模去制备铸造金属模具用的石膏模，颠覆了传统鞋底金属模具的制造工艺，节省了成本、人工以及时间。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体涉及一种利用3D打印技术进行快速制造鞋底的方法。

背景技术

传统鞋底的生产工艺为：1、三维软件进行鞋底的设计获得鞋底的三维模型；2、CNC加工出代木鞋底模样(代木是一种较软的材料)；3、翻模获得硅胶阴模；4、根据硅胶阴模翻出鞋底石膏型；5、再通过鞋底石膏型配合特定耐高温砂箱进行金属鞋底注塑模具铸造；6、根据鞋底金属模具进行批量注塑生产鞋底。

这里采用cnc机加工的方法进行代木鞋底模样加工，就存在了加工周期一般比较长，而且有的复杂图案机加无法处理的情况。同时再采用硅胶覆模，最后再通过石膏型铸造的方法制造金属鞋底注塑模具，整个过程工艺复杂，时间周期长，且人工多，成本比较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决现有的鞋底制造工艺复杂、周期长、人工多的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种鞋底快速制造方法,包括如下步骤：

(1)设计鞋底的数字模型；

(2)根据鞋底模型，进行模具设计获得注塑鞋底模具三维模型；

(3)通过SLA光固化3D打印制得鞋底模具蜡型；

(4)对鞋底模具蜡型进行组树；

(5)对鞋底模具蜡型反复多次进行粘浆、淋浮砂以及干燥，再进行脱腊、焙烧获得鞋底模具陶瓷型壳；

(6)对陶瓷型壳浇铸金属液体；

(7)冷却后，去除陶瓷型壳以及浇铸系统，获得鞋底金属模具；

(8)利用鞋底金属模具注塑成型，批量生产鞋底。

进一步的，鞋底的数字模型可通过三维设计软件设计获得也可以通过三维扫描设备进行逆向工程后再经过三维软件处理后获得。

进一步的，鞋底模具蜡型为中空结构，内部填充为蜂窝结构或者十字网状结构或者其他能够使得内部整体联通的空隙结构，内部填充率控制在8％以下。

进一步的，制得鞋底模具蜡型后对其进行打磨，使其表面光滑。

进一步的，焙烧过程需要控制焙烧温度在800～1000℃，并且保温2小时。

进一步的，型壳的面层砂为70-140目的细砂，背层采用的砂为30-60目的粗砂。

从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点：本发明采用3D打印技术直接制造鞋底模具蜡型，进而直接制造鞋底金属模具。不需要进行cnc代木鞋模的制作，也不需要硅胶覆模去制备铸造金属模具用的石膏模，节省了成本、人工以及时间。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做具体说明。

本发明的鞋底快速制造方法,如图1所示，包括如下步骤：