[发明专利]一种浓密机驱动装置加工工艺

说明书

本发明涉及一种浓密机驱动装置加工工艺，具体工艺为将所述浓密机驱动装置提升轴组件（1）的上段部分（2）和下段部分（3）分别单独进行焊接制作、加工，然后将下段部分（3）装夹至立车工作台上校调平面内孔（4）与工作台同心，再将上段部分（2）与下段部分（3）组装固定焊接，并校调上端保证图纸同轴度、垂直度公差要求，校调合格后用加强支撑固定牢固防止焊接变形。随后进行最终焊接，焊接过程中每焊接一遍后需进行同轴度垂直度的检测，并根据检查结果调整焊接顺序。采用本工艺，可以避免重新采购大型设备，减少了公司的大型设备投资，也可以为公司节约了一大笔的金加工费用，在这种成本大大降低的情况下仍能达到同样的技术效果。

技术领域

本发明涉及一种澄清槽用的重力沉降分离设备领域，具体涉及一种浓密机驱动装置加工工艺。

背景技术

浓密机是应用于多种行业基于重力沉降作用实现均相液固相混合物分离的主要设备，是一种体积大、动力小、低转速、大扭矩的一种生产设备，多为长期不间断运行，对设备安全运行要求高，其中，驱动装置是浓密机的主要构成部分。驱动装置中的重要部件“提升轴”为焊接加工件。公司今年新研发了一批大型浓密机驱动装置，目前最大的HDNM224型驱动装置中的提升轴部件回转直径达到3M、长度达到3.5M，且加工后需保证同轴度0.35mm、垂直度0.12mm。如采用常规加工工艺生产，如此的超大部件最终金加工目前公司现有设备无法满足加工需求。如重新购买大型设备需要约200万以上，如寻求外协加工则加工费用要几万元/件，生产成本大大提高。

发明内容

有鉴于此，本发明期望提供一种浓密机驱动装置加工工艺，采用分体焊接加工后整体组焊保证形位公差的加工工艺，可以避免重新采购大型设备，减少了公司的大型设备投资。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种浓密机驱动装置加工工艺，其特征在于：将所述浓密机驱动装置的上段部分和下段部分分别单独进行焊接制作、加工，然后将下段部分装夹至立车工作台上校调平面内孔与工作台同心，再将上段部分与下段部分组装固定焊接，并校调上端保证图纸同轴度、垂直度公差要求，校调合格后用加强支撑固定牢固防止焊接变形。随后进行最终焊接，焊接过程中每焊接一遍后需进行同轴度垂直度的检测，并根据检查结果调整焊接顺序。

进一步地，所述同轴度为0.35-0.5 mm。

进一步地，所述垂直度为0.08-0.12 mm。

进一步地，所述上段法兰直径为680mm。

进一步地，所述部件整体高度为2800-3500mm。

进一步地，所述下段长度为1200-1900mm。

进一步地，所述下段宽度为1200-1900mm。

本发明提供一种浓密机驱动装置加工工艺，采用分体焊接加工后整体组焊保证形位公差的加工工艺，可以避免重新采购大型设备，减少了公司的大型设备投资，也可以为公司节约了一大笔的金加工费用，在这种成本大大降低的情况下仍能达到同样的技术效果。

附图说明

图1为浓密机驱动装置加工工艺示意图；

其中，1是浓密机驱动装置提升轴组件、5是上段法兰直径、6是部件整体高度、7是下段长度、8是下段宽度；

图2 为浓密机驱动装置提升轴组件的上段部分主视图；

其中，2是上段部分；

图3为浓密机驱动装置提升轴组件的下段部分主视图；

其中，3是下段部分、4是平面内孔。

具体实施方式