[发明专利]气力输送用的防磨弯头

说明书

本发明公开了一种气力输送用的防磨弯头，涡流室3、弯管4和检查口5铸造为一体，涡流室3为球形体，与弯管4相交相贯，涡流室3的开口方向面对进口法兰1，检查口5位于弯管4外侧，检查口5的中心线与进口法兰1平面的夹角为45°，丝堵6螺纹配装连接在检查口5上，特殊构造的涡流腔3使气动输送直角弯头的磨损率大大降低，使用寿命延长，维护和停机时间成本将降低，产品本身体积小，节省安装空间。本发明用于密相、稀相的输送，包括正压或负压(真空)的输送系统中，特别是对于那些容易磨管的物料输送效果甚好。

技术领域

本发明涉及一种气力输送用的防磨弯头。

背景技术

在热电厂里，锅炉燃烧后的飞灰通过除尘器捕捉后，通过仓泵和输灰管道被压缩空气输送到灰库中暂存，之后被粉煤灰专用罐车运走。在气力输送的管道上会有几十个弯头存在，由于气力输送速度快，飞灰颗粒会对管道和弯头造成较大的磨损，目前的防磨措施主要是弯头部位内衬防磨陶瓷片或增加弯头的弯弧半径来解决，不但大大增加了投入成本还占用了大量的空间，即便如此每年的维修量还是很大，研制一种体积小、耐磨损、适用于粉体和颗粒原物的气体输送的管道弯头迫在眉睫。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带有涡流室的气力输送用的气力输送用的防磨弯头，可以有效缓解弯头的防磨损程度，减少维修次数，延长使用寿命，有效地节约了安装空间。本发明的技术方案是：一种气力输送用的防磨弯头，由进口法兰1、出口法兰2、涡流室3、弯管4、检查口5和丝堵6组成，涡流室3、弯管4和检查口5铸造为一体，涡流室3为球形体并与弯管4相交相贯，涡流室3的开口方向面对进口法兰1，检查口5位于弯管4外侧，检查口5的中心线与进口法兰1平面的夹角为45°，丝堵6螺纹配装在检查口5上。

进口法兰1和出口法兰2成90度交角。

弯管4和进口法兰1的夹角α为80～85°。

弯管4弯曲半径R尺寸小于2倍弯管4直径￠尺寸。

本发明的工作原理：

如图1所示，当气力输送的物料经过现有技术结构的弯头时，物料颗粒受弯头内壁的影响改变方向进行转弯，但同时颗粒会对弯头内壁造成磨损，尤其是弯管外壁3的位置，极易被磨漏。而本发明的结构在输送物料时，如图2所示，在输送时方向上的改变是由于在涡流腔3中受到偏转，物料颗粒反冲回来与后续的物料颗粒发生碰撞而改变流动方向实现转弯，而不是受直角弯管内壁的影响。因此，该弯头显著地减少了磨管物料在气动输送时的对于管道和弯头的磨以及输送故障，球型涡流腔3对压力损失的增加仅有极小的影响。如图3所示，可以定期打开安装在检查口5上的丝堵6，来检查涡流腔3的磨损或堵塞情况。

本发明技术效果：

本发明的结构在输送物料时，在输送时方向上的改变是由于在涡流腔中受到偏转，物料颗粒反冲回来与后续的物料颗粒发生碰撞而改变流动方向实现转弯，而不是受直角弯管内壁的影响。因此，该弯头显著地减少了磨管物料在气动输送时的对于管道和弯头的磨以及输送故障，球型涡流腔对压力损失的增加仅有极小的影响，同时可消除以下问题：磨损、细粉和粉尘的形成、分流和拉丝、湍流、噪声和热传递，降低或减少维护和运行成本。本发明用于密相、稀相的输送，包括正压或负压(真空)的输送系统中，特别是对于那些容易磨管的物料输送效果甚好。

附图说明

图1为现有技术的弯头示意图

图2为本发明的防磨弯头剖面图

图3为本发明的防磨弯头示意图

具体实施方式

如图3所示，一种气力输送用的防磨弯头，由进口法兰1、出口法兰2、涡流室3、弯管4、检查口5和丝堵6组成，涡流室3、弯管4和检查口5铸造为一体，涡流室3为球形体，与弯管4相交相贯，涡流室3的开口方向面对进口法兰1，检查口5位于弯管4外侧，如图2所示，检查口5的中心线与进口法兰1平面的夹角为45°，丝堵6螺纹配装连接在检查口5上。进口法兰1和出口法兰2成90度交角，弯管4和进口法兰1的夹角α为80～85°，弯管4弯曲半径R尺寸小于2倍弯管4直径￠的尺寸。在输送时方向上的改变是由于在涡流腔3中受到偏转，物料颗粒反冲回来与后续的物料颗粒发生碰撞而改变流动方向实现转弯，而不是受直角弯管内壁的影响。因此，该弯头显著地，球型涡流腔3对压力损失的增加仅有极小的影响，可减少在输送过程中易碎物料的破碎和粉尘外泄，直角换向节省安装空间。并且可以定期打开安装在检查口5上的丝堵6，来检查涡流腔3的磨损或堵塞情况。