[发明专利]一种大管径针管笔头的缩颈方法

权利要求书

1.一种大管径针管笔头的缩颈方法，其特征在于：包括两个以上依次排布的缩颈装置及位于缩颈装置下方将针管笔头在各个缩颈装置之间传递的传输座，各所述的缩颈装置包括加工座，所述的加工座沿竖向设置有加工孔，该加工孔延伸至加工座底部并形成供针管笔头伸入的进料口，所述的加工座围绕加工孔设置多个加工球及供各加工球竖向移动的活动通道，所述的加工球局部伸入加工孔，该加工球伸入加工孔的部分作为挤压针管笔头的加工部分，所述的活动通道随着高度的降低逐渐向加工孔靠近，所述的加工球沿活动通道下降时加工部分逐渐增加，所述的加工座与传输座可相对升降且可相对同轴旋转，所述的加工座内设置有将加工球向下挤压的施力机构，

传输座将针管笔头传输至第一个缩颈装置下方，加工座下降，针管笔头从进料口进入加工孔内，进入的同时将加工球的加工部分顶起，使加工球沿活动通道上升，直至到达加工位置，加工座相对传输座同轴旋转的同时施力机构将加工球向下挤压，加工球随加工座公转的同时自身进行自转，直至加工球下降至指定高度后缩颈完成，加工座停止旋转，加工座上升，加工球顺着针管笔头缩颈后的表面上移，直至针管笔头完全脱离加工座，传输座将针管笔头传输至下一个缩颈装置进行上述相同的缩颈，且缩颈深度大于上一缩颈装置的缩颈深度，直至针管笔头被所有缩颈装置均缩颈一次。

2.根据权利要求1所述的大管径针管笔头的缩颈方法，其特征在于：下一所述的缩颈装置大于上一缩颈装置的缩颈深度0.2~0.3mm。

3.根据权利要求1所述的大管径针管笔头的缩颈方法，其特征在于：所述的传输座包括夹持针管笔头的夹具及驱动夹具沿缩颈装置排布方向移动的位移机构。

4.根据权利要求1所述的大管径针管笔头的缩颈方法，其特征在于：还包括旋转机构及升降机构，所述的旋转机构驱动加工座相对传输座同轴旋转，所述的升降机构驱动旋转机构及加工座相对传输座升降。

5.根据权利要求1所述的大管径针管笔头的缩颈方法，其特征在于：所述的活动通道设置有与加工孔联通并供加工球的加工部分伸入加工孔的伸出孔及与施力机构相对供施力机构伸入的施力孔，所述的活动通道位于伸出孔两侧分别设置有限制加工球完全进入加工孔的限位部分。

6.根据权利要求1所述的大管径针管笔头的缩颈方法，其特征在于：所述的施力机构数量为有多组并沿周向等距排布于加工座内，各所述的施力机构包括施力通道、施力块及伸缩机构，所述的施力通道位于活动通道上方，所述的施力块在伸缩机构的驱动下沿施力通道移动并伸入活动通道内，所述的施力块具有与加工球接触的接触斜面，该接触斜面随着高度的下降逐渐远离加工球。