[发明专利]一种耐老化藤椅编织材料在审
申请号: | 201911344606.6 | 申请日: | 2019-12-24 |
公开(公告)号: | CN111117047A | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 张大昌 | 申请(专利权)人: | 安徽昌发实业有限公司 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L25/06;C08L97/02;C08L5/00;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/00;C08K3/22;C08K3/34;C08K7/10;C08H8/00 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 付涛 |
地址: | 236300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 老化 藤椅 编织 材料 | ||
本发明涉及藤编工艺品发展技术领域,公开了一种耐老化藤椅编织材料,通过添加制备得到的防老剂材料,将组合塑料高分子颗粒与改性木纤维共混挤出,制备得到的优势互补的木塑复合材料,复合性能远高出现有的木塑材料,即便是在长时间的高湿、强光照射下,藤编材料的耐老化效果也十分显著;制备得到的防老剂材料,能够增强复合材料的耐老化性能和力学强度,该防老剂材料经济环保,并且在物理化学性能上十分稳定,提高了藤椅的使用寿命,该工艺能够很好的解决现有藤椅加工产品在耐老化性能不足,加工残次品率高的工艺困境,达到了塑料与木材组合的最优效果。
技术领域
本发明属于藤编工艺品发展技术领域,具体涉及一种耐老化藤椅编织材料。
背景技术
手工编制而成的藤椅,造型典雅大方、风格独特别致、款式新颖多样、坚固结实耐用,既有欧洲的高贵古典式、也有北美的休闲浪漫式、又有东方古朴庄重式,款款风格充满了艺术气息和文化品位,还给人一种返璞归真的享受,深受人们喜爱。
传统的藤椅编织使用的材料为天然植物资源,具有自然环保的特点。但同时也存在着天然的缺陷,如耐磨性、防水性以及耐火性不佳等。每年因为火灾造成的事故都给人们的生命财产安全带来了极大的危害。随着技术的发展,对藤编材料的开发越来越丰富,各类的有机、无机材料不断的在藤编工艺品上尝试使用。其中,最为被人们接受的为塑料材质的编织品,其价格便宜,结实耐用,防水性好等;但普遍存在的问题为塑料的耐老化性较差,变色老化后外观显旧,档次显著下降。从而导致塑料藤椅成为一种低廉的短期使用产品。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种耐老化藤椅编织材料,在提高编织材料耐老化性能的同时,进行性能综合,得到满足产品使用效果。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐老化藤椅编织材料,其优选方案为,将制备得到的防老剂材料与改性木纤维添加至低密度聚乙烯与聚苯乙烯组合颗粒中,然后熔融共同挤出得到木塑复合材料,即可进行下一步编织工序;
具体的,编织材料的制备方法包括以下工艺步骤:
防老剂材料的制备:称取40-42克氧化铝粉,在搅拌下加入到160-170毫升质量浓度为10-12%的盐酸溶液中,持续搅拌1-2小时,升温至55-60℃,向混合液中加入15-20毫升氢氧化钙水溶液和13-15克硅酸钠溶液,持续搅拌30-40分钟,置于恒温恒湿烘箱中静置20-24小时,向溶液中滴加摩尔浓度为6.0-7.0摩尔/升的氢氧化钠溶液调节体系pH值在10.1-10.4之间,得到沉淀物,进行离心洗涤,先使用去离子水洗涤3-4次,然后再使用乙醇洗涤至中性,得到固体置于80-90℃真空干燥箱中干燥10-12小时,在坩埚中研磨成粉,置于马弗炉中,升温至460-470℃,保温煅烧2.0-2.5小时,随炉自然冷却至室温,得到防老剂材料;所述氢氧化钙水溶液质量浓度为5.6-5.8%;硅酸钠溶液质量体积浓度为1.3-1.4克/升;所述恒温恒湿烘箱条件为:温度64-66℃,空气相对湿度为70-80%。该材料尺寸大小在35-60纳米之间。该防老剂材料能够对木塑材料进行改性,提高编织材料的耐老化性能,并其能够降低木塑复合材料的刚性和脆性,增强了其柔性,抗冲击性能高,加工得到的复合材料属于强韧型材料。
改性木纤维制备方法:将木材纤维剪切成0.3-0.6毫米范围的长度,加入1.7-1.8倍体积的质量浓度为0.6-0.7%的过氧化氢水溶液,在25-30℃下浸泡40-50分钟,然后加入干燥的粒径大小在150-180目之间的海泡石粉和瓜尔豆胶,添加量分别占木材纤维质量的3.0-3.2%、0.45-0.50%,以400-500转/分钟的速度搅拌分散10-15分钟,再超声分散5-10分钟,置于50-60℃烘箱中放置16-20小时,取出,进行过滤,所得过滤物在80-85℃干燥箱中干燥5-7小时,得到改性木纤维。该改性处理后的木纤维能够与熔融高分子材料充分混合,复合性好,分子链进入纤维细胞腔中填充空隙部分,强度明显比原塑料高。
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