[发明专利]一种联苯热箱的制造方法

说明书

本发明公开了一种联苯热箱的制造方法，所述联苯热箱包括热箱壳体，以及设置在热箱壳体内部的热轨；所述热箱壳体的内部填充有岩棉，所述热轨的两侧分别设有保温组件，该保温组件包括通过高温胶相互粘接的玻璃纤维布和隔热保护膜，所述玻璃纤维布靠近热轨设置；所述联苯热箱的制造方法包括如下步骤：步骤一、通过裁剪粘接装置制得与热轨尺寸适配的保温组件；步骤二、在热轨的两侧分别贴合制得的保温组件；步骤三、在热箱壳体的内部填充岩棉。本发明一种联苯热箱的制造方法，其通过裁剪粘接装置制得保温组件，从而有利于提高热箱的制造效率。

技术领域

本发明涉及一种联苯热箱的制造方法。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。在加弹机的使用过程中，加热环节对最后成品丝线的质量有着非常大的影响。目前，在制造用于加弹机的联苯热箱时，需要在热箱中热轨的两侧分别贴合保温组件，但是现有制作保温组件的方式大多是通过人工对保温原材料进行裁剪及粘接，因此大大降低了保温组件的制作效率，并最终影响热箱的制造效率，不利于企业节约生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联苯热箱的制造方法，其通过裁剪粘接装置制得保温组件，从而有利于提高热箱的制造效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种联苯热箱的制造方法，所述联苯热箱包括热箱壳体，以及设置在热箱壳体内部的热轨；所述热箱壳体的内部填充有岩棉，所述热轨的两侧分别设有保温组件，该保温组件包括通过高温胶相互粘接的玻璃纤维布和隔热保护膜，所述玻璃纤维布靠近热轨设置；

所述联苯热箱的制造方法包括如下步骤：

步骤一、通过裁剪粘接装置制得与热轨尺寸适配的保温组件，所述裁剪粘接装置包括工作台，以及对称设置在工作台两侧的第一裁剪机构和第二裁剪机构，所述第一裁剪机构和第二裁剪机构均包括传送架以及设置在传送架和工作台之间的裁剪架，所述传送架上安装有传送带，所述裁剪架包括与传送带的出料端衔接的裁剪台，该裁剪台的顶部设有第一支架，该第一支架包括一对立柱以及连接在该对立柱顶端之间的横梁，所述横梁的顶部设有输出轴朝下的第一气缸，该第一气缸的输出轴贯穿横梁并连接有升降板，该升降板的底部设有滑槽，该滑槽上可滑动的连接有第一滑块，该第一滑块的底部设有安装板，该安装板的底部安装有裁剪刀安装架和第一电机，所述裁剪刀安装架上通过转轴安装有裁剪刀，所述第一电机的输出轴通过传动皮带与转轴连接，所述升降板的底部还设有两个丝杆座，该两个丝杆座分别位于滑槽的两端，且该两个丝杆座之间连接有沿水平方向贯穿第一滑块的丝杆，所述第一滑块设有供丝杆贯穿、且与丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述丝杆的一端穿过丝杆座并连接有第二电机，该第二电机固定在升降板的底部，所述工作台上设有定位槽，以及分别位于定位槽两侧的点胶机构和压合机构，所述点胶机构包括滑轨，该滑轨的长度方向与定位槽的长度方向一致，且该滑轨上可滑动的连接有第二滑块，该第二滑块上设有第二支架，该第二支架上设有输出轴朝下的第二气缸，该第二气缸的输出轴上连接有位于定位槽上方的点胶头，所述第二滑块背向定位槽的侧部设有输出轴朝下的第三电机，该第三电机的输出轴上连接有齿轮，所述滑轨背向定位槽的侧部设有位于第二滑块下方的齿条，该齿条的长度方向与滑轨的长度方向一致，所述齿轮与齿条相啮合，所述压合机构包括第三支架，该第三支架上设有输出轴朝下的第三气缸，该第三气缸的输出轴上连接有位于定位槽上方的压合板；上述通过裁剪粘接装置制得保温组件的具体过程如下：