[发明专利]一种轴承内圈磨削用自动供料装置

说明书

本发明公开了一种轴承内圈磨削用自动供料装置，包括底板，所述底板顶面的左右侧分别固定连接有供料机构和磨削机构，所述供料机构和所述磨削机构活动连接，所述供料机构包括支撑板，所述支撑板焊接在所述底板顶面的左侧，所述支撑板的中部活动套接有第一旋转板，所述第一旋转板的轴心处活动穿插有中心轴。本发明涉及机械零件加工领域。该轴承内圈磨削用自动供料装置通过中心轴、步进电机、密封扇形板和注膏通孔实现了在对轴承内圈磨削时膏体磨料的供应和涂抹，该膏体挤出量与丝杠的旋转速度成正比，供料位置紧贴磨削面，自动供应且供料均衡稳定。这解决了现有设备磨削轴承时因磨料膏体供应不均导致产品精度不高的问题。

技术领域

本发明涉及机械零件加工领域，具体为一种轴承内圈磨削用自动供料装置。

背景技术

轴承作为现代机械中一种重要的机械零件，能够实现两个部件之间相对位置关系的同时，实现两个部件之间的独立运转。轴承还能够减低机械旋转体在旋转过程中的摩擦系数。

在对轴承进行生产时，对轴承的内圈的磨削十分重要，良好的内圈需要与外圈、滚珠能紧密贴合，其间隙不能过大才能有效保证轴承内外圈与滚珠之间的过盈配合效果。采用膏体磨料能够有效的降低磨削过程中磨削刀头的磨损，延长磨削刀头的使用寿命，但是，当膏体供给涂抹不均匀时也很容易导致对轴承内圈的磨削程度不均衡，磨削面凹凸不平，导致磨削精度不高，以致轴承质量不佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承内圈磨削用自动供料装置，解决了现有设备磨削轴承时因磨料膏体供应不均导致产品精度不高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承内圈磨削用自动供料装置，包括底板，所述底板顶面的左右侧分别固定连接有供料机构和磨削机构，所述供料机构和所述磨削机构活动连接。

所述供料机构包括支撑板，所述支撑板焊接在所述底板顶面的左侧，所述支撑板的中部活动套接有第一旋转板，所述第一旋转板的轴心处活动穿插有中心轴，所述中心轴左侧焊接有限位板，所述支撑板的左侧焊接有收纳套，所述限位板活动套接在所述收纳套内，所述限位板的右侧通过限位弹簧与所述第一旋转板的左侧活动连接，所述限位弹簧活动套接在所述中心轴表面，所述限位板的左端焊接有与其同轴的传动齿辊，所述传动齿辊的左端贯穿所述收纳套并延伸至其左侧，所述底板的顶面通过螺栓固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定套接有控制平齿轮，所述控制平齿轮与所述传动齿辊啮合。

所述支撑板左侧焊接有注膏阀头，所述注膏阀头的输出端贯穿所述支撑板的左侧并延伸至其右侧，所述支撑板的右侧固定套接有弹簧管，所述弹簧管的右端固定连接有挤压活套，所述挤压活套的圆心处活动套接有第二旋转板，所述中心轴的右端固定插接在所述第二旋转板的右侧，所述挤压活套内活动套接有两个密封扇形板，两个所述密封扇形板均固定套接在所述中心轴表面，所述挤压活套的表面开设有两个注膏通孔，所述注膏通孔贯通所述挤压活套的左右侧，两个所述注膏通孔关于所述中心轴成轴对称，且两个注膏通孔与两个所述密封扇形板一一对应，所述挤压活套的右侧活动连接有三个定位卡头，三个所述定位卡头关于所述中心轴成环形阵列。

优选的，所述支撑板与所述底板相互垂直，且支撑板顶部为圆形板。

优选的，所述中心轴的横截面为六边形，所述中心轴的长度应大于所述收纳套的长度。

优选的，所述传动齿辊与所述中心轴的长度相等，所述传动齿辊的直径应大于所述中心轴轴心到其边的最大距离。