[发明专利]一种液体管线三轴向振动疲劳试验装置及其方法在审

专利信息
申请号: 201911344110.9 申请日: 2019-12-24
公开(公告)号: CN110864862A 公开(公告)日: 2020-03-06
发明(设计)人: 马浩;侯国勋;邱绍炎 申请(专利权)人: 上海瀚海检测技术股份有限公司
主分类号: G01M7/06 分类号: G01M7/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 200433 上海市杨浦*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 液体 管线 轴向 振动 疲劳 试验装置 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种液体管线三轴向振动疲劳试验装置,包括试验参数提供机构、实验环境提供机构,其特征在于:还包括三轴向振动疲劳试验系统,所述试验参数提供机构与所述实验环境提供机构相连,所述实验环境提供机构相连与所述三轴向振动疲劳试验系统相连接,以实现对动态液体的管线客观准确的测试评价。

2.如权利要求1所述的液体管线三轴向振动疲劳试验装置,其特征在于:所述实验环境提供机构包括环境试验箱,所述试验参数提供机构包括油脉冲试验台。

3.如权利要求2所述的液体管线三轴向振动疲劳试验装置,其特征在于:所述环境试验箱内设置有第一分配器、至少一个测试样品、第二分配器、支架、回油管、输油管,所述测试样品位于环境实验箱内的振动端与第一分配器上的管接头连接,所述第一分配器其底座与三轴向振动疲劳试验系统的安装座连接固定,所述测试样品固定端与第二分配器管接头连接,第二分配器的底座安装且固定在支架上,支架与环境试验箱底座固定,回油管一端与第二分配器回油管接头连接,另一端与油脉冲试验台回油口连接,输油管一端与油脉冲试验台出油口连接,另一端与第二分配器进油管接头连接。

4.如权利要求3所述的液体管线三轴向振动疲劳试验装置,其特征在于:所述三轴向振动疲劳试验系统安装在环境试验箱外的试验台架上,所述安装座与从环境试验箱观察窗口密封穿进箱内的三轴向振动疲劳试验系统的三轴振动臂连接固定。

5.如利要求4述的液体管线三轴向振动疲劳试验装置,其特征在于:所述三轴向振动疲劳试验系统由X向振动机构、Y向振动机构和Z向振动机构组成,所述X向振动机构位于本装置的最下层,其底部安装板固定在环境试验箱外的试验台架上,并通过试验台架独立固定安放在地面上;所述Y向振动机构安装在X向振动机构上面,并沿X轴做往复运动;所述Z向振动机构安装在Y向振动机构上面,并沿Y轴做往复运动;实现任意单轴正弦往复运动,任意两轴向复合运动和三轴向复合运动。

6.根据权利要求5所述的液体管线三轴向振动疲劳试验装置,其特征在于:所述三轴向振动疲劳试验系统由X向振动机构、Y向振动机构和Z向振动机构组成,所述X向振动机构位于本装置的最下层,其底部安装板固定在环境试验箱外的试验台架上,并通过试验台架独立固定安放在地面上;所述Y向振动机构安装在X向振动机构上面,并沿X轴做往复运动;所述Z向振动机构安装在Y向振动机构上面,并沿Y轴做往复运动;Z向振动机构的三轴振动臂从环境试验箱的观察窗口伸进试验箱内,与安装座连接固定,并沿Z轴做往复运动;实现任意单轴正弦往复运动、任意两轴向复合运动和三轴向复合运动。

7.根据权利要求6所述的液体管线三轴向振动疲劳试验装置其特征在于:所述的X向振动机构与所述的Y向振动机构均包括由电机I,偏心轴,安装板,导轨I,滑块I,导轨II,滑块II,导轨III,滑块III,轴承座构成。

8.根据权利要求6所述的液体管线三轴向振动疲劳试验装置,其特征在于:所述的Z向振动机构,由电机III,偏心轴,电机安装板,安装板,导轨I,滑块I,导轨II,滑块II,导轨III,滑块III,轴承座,滑座和三轴振动臂构成。

9.根据权利要求6所述的液体管线三轴向振动疲劳试验装置,其特征在于:电机I转动,带动偏心轴作旋转运动,偏心轴拨动轴承座作水平位移,从而带动安装板沿导轨I、导轨II作往复运动;启动电机II,带动偏心轴作旋转运动,偏心轴拨动轴承座作水平位移,从而带动安装板沿导轨I、导轨II作往复运动;启动电机III,带动偏心轴作旋转运动,偏心轴拨动轴承座作垂直位移,从而带动三轴振动臂沿导轨I、导轨II作往复运动以实现使得三轴振动臂端面按规定的椭圆运动。

10.如权利要求1-9中任何一种所述的试验装置的试验方法,其特征在于,包括如下步骤:

1)连接管路,打开本装置总电源和辅助系统;

2)预启动三轴向振动疲劳试验系统,检查三轴向振动疲劳试验系统各轴并根据需要调整其至零点或最大位移处;

3)给油脉冲试验台的加注测试用油;

4)检查油脉冲试验台液压站各箱的液体位置是否符合指定位置,并向各箱家液体至要求位置;

5)根据试验要求设置并保存油脉冲试验台的试验参数;

6)根据试验要求设置并保存环境试验箱环境条件参数;

7)根据试验要求设置三轴向振动疲劳试验系统各电机转速和工作周期并保存;

8)点击排气按钮对测试系统进行排气,按一定的时间多次排气的方式检查样品或接头处是否有漏油,若有则重新密封;

9)全面检查试验装置,确认没问题后开始试验。

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