[发明专利]一种强氧化高酸度含铜废液的铜分离系统在审
申请号: | 201911343890.5 | 申请日: | 2019-12-23 |
公开(公告)号: | CN110894114A | 公开(公告)日: | 2020-03-20 |
发明(设计)人: | 谈珏;宋传京;陆严宏;叶自洁;杨江丽;胡剑波 | 申请(专利权)人: | 深圳市星河环境技术有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;B01D53/78;B01D53/40;C02F1/38;C02F1/44;C02F1/52;C02F101/20;C02F103/16 |
代理公司: | 深圳市中科创为专利代理有限公司 44384 | 代理人: | 谭雪婷;梁炎芳 |
地址: | 518000 广东省深圳市南山区粤海街道高新区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化 酸度 废液 分离 系统 | ||
1.一种强氧化高酸度含铜废液的铜分离系统,其特征在于,包括一PLC控制系统,还包括与所述PLC控制系统连接的沉铜反应系统、膜浓缩系统、离心系统、废气回收系统、反洗系统;
所述沉铜反应系统包括用于添加草酸或草酸盐的沉淀剂进料口和用于添加含铜废液的废液进料口,所述沉铜反应系统的反应液出料口与所述膜浓缩系统的反应液进料口连接;
所述膜浓缩系统的数量设置为至少一个,且所述膜浓缩系统设置为若干级依次连通的管式碳化硅陶瓷膜,所述膜浓缩系统包括浓缩液出料口和透过液出料口,所述浓缩液出料口与所述离心系统的浓缩液进料口连接,所述透过液出料口与所述反洗系统的进料口连接;
所述离心系统还包括一离心液出料口,所述离心液出料口与所述反洗系统的进料口连接;
所述反洗系统的反洗液出料口与所述膜浓缩系统的透过液出料口连接;
所述沉铜反应系统、离心系统均设置有废气排出口,所述废气排出口与所述废气回收系统的废气接收口连接。
2.如权利要求1所述的强氧化高酸度含铜废液的铜分离系统,其特征在于,所述沉铜反应系统设置为一反应釜,所述反应釜的沉淀剂进料口与一草酸配药槽连接,所述反应釜的废液进料口与一废液进料泵连接,所述废液进料泵与外部废液连通。
3.如权利要求2所述的强氧化高酸度含铜废液的铜分离系统,其特征在于,所述反应釜内还设置一雷达料位计。
4.如权利要求1所述的强氧化高酸度含铜废液的铜分离系统,其特征在于,所述膜浓缩系统设置为四级依次连通的管式碳化硅陶瓷膜,包括第一级管式碳化硅陶瓷膜、第二级管式碳化硅陶瓷膜、第三级管式碳化硅陶瓷膜、第四级管式碳化硅陶瓷膜,所述第一级管式碳化硅陶瓷膜、第二级管式碳化硅陶瓷膜、第三级管式碳化硅陶瓷膜、第四级管式碳化硅陶瓷膜均设有一与所述反洗系统的进料口连接的透过液出料口;所述第一级管式碳化硅陶瓷膜的反应液进料口通过一反应液进料泵与所述沉铜反应系统的反应液出料口连接,所述第四级管式碳化硅陶瓷膜的浓缩液出料口与所述离心系统的浓缩液进料口连接。
5.如权利要求4所述的强氧化高酸度含铜废液的铜分离系统,其特征在于,所述第一级管式碳化硅陶瓷膜、第二级管式碳化硅陶瓷膜、第三级管式碳化硅陶瓷膜、第四级管式碳化硅陶瓷膜分别增设一反洗液出料口,所述反洗液出料口与所述沉铜反应系统的反洗液进料口连接。
6.如权利要求1所述的强氧化高酸度含铜废液的铜分离系统,其特征在于,所述反洗系统设置为一储存罐,所述储存罐的反洗液出料口通过一反洗泵与所述膜浓缩系统的透过液出料口连接。
7.如权利要求6所述的强氧化高酸度含铜废液的铜分离系统,其特征在于,所述反洗系统还包括一空气压缩机,所述空气压缩机的出风口与所述膜浓缩系统的透过液出料口连接。
8.如权利要求1所述的高酸度含铜废液的铜分离系统,其特征在于,所述离心系统设置为一离心机,所述离心机的废气排出口通过一集气罩与所述废气回收系统的废气接收口连接。
9.如权利要求1所述的强氧化高酸度含铜废液的铜分离系统,其特征在于,所述废气回收系统设置为一废气吸收罐,所述废气吸收罐内置有碱性吸收液。
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