[发明专利]一种预制构件连接部位质量检测系统及方法有效
申请号: | 201911343658.1 | 申请日: | 2019-12-24 |
公开(公告)号: | CN111044428B | 公开(公告)日: | 2022-10-11 |
发明(设计)人: | 邓国民;庞晓明;李军代;罗攀;岳国柱;邱轶;施曙东;宋健;何毅威;姚凯;徐如波 | 申请(专利权)人: | 上海浦东路桥(集团)有限公司 |
主分类号: | G01N15/08 | 分类号: | G01N15/08 |
代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙) 31251 | 代理人: | 郭桂峰 |
地址: | 200120 上海市浦东新区中国*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 预制构件 连接 部位 质量 检测 系统 方法 | ||
1.一种预制构件连接部位质量检测系统,其特征在于,包括:
空气收集装置,用于收集空气;
抽真空装置,其一端与所述空气收集装置连接,其另一端连接有空气收集综合管,所述空气收集综合管远离所述抽真空装置的一端连接有多个空气收集单管,所述空气收集单管上设有吸附装置,所述空气收集单管的中空管道贯穿所述吸附装置;
所述吸附装置为鳃鳗式吸盘,所述鳃鳗式吸盘包括空气吸入嘴、橡胶吸盘及倒钩齿组件,所述空气吸入嘴设置在所述橡胶吸盘远离吸附部的一端,所述空气吸入嘴与所述空气收集单管连通;
所述倒钩齿组件设置在所述橡胶吸盘的内壁上;
所述倒钩齿组件包括第一倒钩齿组件、第二倒钩齿组件及第三倒钩齿组件,所述第一倒钩齿组件包括多个呈圆形设置的第一倒钩齿,所述第二倒钩齿组件包括多个呈圆形设置的第二倒钩齿,所述第三倒钩齿组件包括多个呈圆形设置的第三倒钩齿;
所述第一倒钩齿组件、所述第二倒钩齿组件及所述第三倒钩齿组件呈同心圆设置,所述第一倒钩齿组件设置在靠近所述同心圆的圆心的一侧,所述第二倒钩齿组件设置在所述第一倒钩齿组件与所述第三倒钩齿组件之间。
2.如权利要求1所述的预制构件连接部位质量检测系统,其特征在于:
所述橡胶吸盘为中间内凹的环形结构,环形结构的内环半径为25mm,环形结构的外环半径为35mm。
3.如权利要求1所述的预制构件连接部位质量检测系统,其特征在于:
所述第一倒钩齿为第一齿根、第一齿尖、第一内弧壁及第一外弧壁围设而成的实体结构,所述第一齿尖朝向所述同心圆的圆心一侧;
和/或,所述第二倒钩齿为第二齿根、第二齿尖、第二内弧壁及第二外弧壁围设而成的实体结构,所述第二齿尖朝向所述同心圆的圆心一侧;
和/或,所述第三倒钩齿为第三齿根、第三齿尖、第三内弧壁及第三外弧壁围设而成的实体结构,所述第三齿尖朝向所述同心圆的圆心一侧。
4.如权利要求3所述的预制构件连接部位质量检测系统,其特征在于:
所述第一齿根及所述第一齿尖均为圆形,所述第一齿根的半径为5mm,所述第一齿尖的半径为0.1mm;
和/或,所述第二齿根及所述第二齿尖均为圆形,所述第二齿根的半径为2mm,所述第二齿尖的半径为0.1mm;
和/或,所述第三齿根及所述第三齿尖均为圆形,所述第三齿根的半径为1mm,所述第三齿尖的半径为0.1mm。
5.如权利要求4所述的预制构件连接部位质量检测系统,其特征在于:
所述第一内弧壁的弧度为53°,所述第一外弧壁的弧度为71°,所述第一齿尖到所述第一齿根的垂直距离为15mm;
和/或,所述第二内弧壁的弧度为53°,所述第二外弧壁的弧度为71°,所述第二齿尖到所述第二齿根的垂直距离为10mm;
和/或,所述第三内弧壁的弧度为53°,所述第三外弧壁的弧度为71°,所述第三齿尖到所述第三齿根的垂直距离为5mm。
6.如权利要求1所述的预制构件连接部位质量检测系统,其特征在于:
所述空气收集综合管远离所述抽真空装置的一端设有单管连接面板,所述单管连接面板上设有多个连接端,每个所述连接端分别连接有所述空气收集单管。
7.如权利要求6所述的预制构件连接部位质量检测系统,其特征在于:
所述空气收集综合管由聚四氢呋喃制作而成,所述空气收集综合管的长度为500mm,所述空气收集综合管的外径为40mm,所述空气收集综合管的壁厚为2mm;
和/或,所述空气收集单管为夹布胶管,所述空气收集单管的内径为4mm,所述空气收集单管的外径为10mm。
8.一种预制构件连接部位质量检测方法,包括权利要求1-7中任意一项所述的预制构件连接部位质量检测系统,其特征在于,所述预制构件连接部位质量检测方法包括以下步骤:
步骤(1)、确定拟检测预制构件连接部位的第一检测点数量,在单管连接面板上安装对应数量的所述空气收集单管,分别在所述空气收集单管上安装鳃鳗式吸盘;
步骤(2)、凿毛所述第一检测点,将所述鳃鳗式吸盘安装在所述第一检测点处,开启所述抽真空装置的空气压缩模式,使所述鳃鳗式吸盘吸附在所述第一检测点上;
步骤(3)、在所述鳃鳗式吸盘与所述第一检测点的连接处表面涂设活性剂水溶液,增大所述抽真空装置的压缩空气压力,直至所述第一检测点的连接处表面无气泡产生;
步骤(4)、开启所述抽真空装置的抽气模式,直至所述鳃鳗式吸盘与所述第一检测点的连接处真空度达到0.05Pa,并记录开启抽气模式至真空度达到0.05Pa期间的空气抽取量;
步骤(5)、重复步骤(2)-步骤(4)五次,分别统计每次的空气抽取量,计算其平均值M1;
步骤(6)、确定拟检测预制构件的第二检测点数量,在单管连接面板上安装对应数量的所述空气收集单管,分别在所述空气收集单管上安装鳃鳗式吸盘;
步骤(7)、凿毛所述第二检测点,将所述鳃鳗式吸盘安装在所述第二检测点处,开启所述抽真空装置的空气压缩模式,使所述鳃鳗式吸盘吸附在所述第二检测点上;
步骤(8)、在所述鳃鳗式吸盘与所述第二检测点的连接处表面涂设活性剂水溶液,增大所述抽真空装置的压缩空气压力,直至所述第二检测点的连接处表面无气泡产生;
步骤(9)、开启所述抽真空装置的抽气模式,直至所述鳃鳗式吸盘与所述第二检测点的连接处真空度达到0.05Pa,并记录开启抽气模式至真空度达到0.05Pa期间的空气抽取量;
步骤(10)、重复步骤(7)-步骤(9)五次,分别统计每次的空气抽取量,计算其平均值M2;
步骤(11)、对比M1和M2的数值大小,当M1和M2的数值大小越接近,说明预制构件连接部位质量越好,当M1和M2的数值大小相差越大,说明灌浆施工不够密实,质量越差。
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