[发明专利]携纱导向片、立体织物的铺纱装置及铺纱方式

说明书

本发明公开了一种携纱导向片，其包括一长条状的导向板，该导向板的中间部形成为板身，该导向板的长度方向的两端分别形成为携纱端和固定端，在该携纱端设置有一引纱孔，该引纱孔沿该导向板的宽度方向延伸、并贯穿该携纱端的宽度方向的两侧。以及一种立体织物的铺纱装置，该铺纱装置利用上述的携纱导向片作为携纱部件。以及一种立体织物的铺纱方式，其采用上述的铺纱装置进行。利用该携纱导向片可以有效地避免在铺设纤维时，钢针对纤维的挤压，避免纤维由于挤压而产生的折断和磨损。

技术领域

本发明属于立体织物编织中的整体铺纱织物领域，具体涉及一种携纱导向片、立体织物的铺纱装置及铺纱方式。

背景技术

铺纱立体织物是新兴的高科技新型材料，具有良好的力学及烧蚀性能，被广泛应用于航天领域。

铺纱工艺成型的立体织物，指在预先布好的Z向钢针矩阵的X向(行)和Y向(列)间隙之间分别铺设纤维，达到设计要求后用纤维替换Z向钢针，形成的立体织物。铺纱工艺，既可在单行或列间隙间铺设纤维，也可在整行或整列间隙间铺设纤维，后一种称整体铺设，提高了生产效率，保留了单行或列成型织物的整体性能。本发明中所述的整体铺设中的Z向钢针矩阵不同于Z向钢针一端开口、另一端固定的方式，而是Z向钢针两端在铺设未完成设计要求前，均用特殊工装固定，以确保行或列间隙清晰畅通，本发明未对特殊工装规定。

在目前，常采用穿纱钢片作为纱线的引导工具，该穿纱钢片一般采用薄钢片制作，并沿薄钢片的厚度方向开设孔眼，然后将纱线穿在孔眼上。由于相邻的钢针之间的净距离较窄，在穿纱钢片携带纤维在钢针之间穿梭时，由于钢片厚度和两侧纱线的径粗的总和已经超过相邻钢针之间的净距离，因此在编织过程中，纱线在钢针的挤压下会产生近似于90°的小半径弯曲，由于立体织物所采用的纤维经常采用碳纤维、玄武岩纤维以及玻璃纤维等无机纤维，这些纤维虽然经过表面处理，提高了其柔然性，能够承受一定的弯曲度，但是在编织立体织物的过程中，纱线所产生的弯曲半径极小，常常使纤维折断或者造成磨损，影响纤维的品质，从而影响整个立体织物的质量。另外，在纤维折断时，需要停车对纤维的断头进行处理，以及需要重新接头，也影响了织造速度和效率。

发明内容

为解决上述问题，本申请首先提出了一种携纱导向片，利用该携纱导向片可以有效地避免在铺设纤维时，钢针对纤维的挤压，避免纤维由于挤压而产生的折断和磨损，具体的技术方案为：

一种携纱导向片，其包括一长条状的导向板，该导向板的中间部形成为板身，该导向板的长度方向的两端分别形成为携纱端和固定端，在该携纱端设置有一引纱孔，该引纱孔沿该导向板的宽度方向延伸、并贯穿该携纱端的宽度方向的两侧。

该携纱导向片在工作时，导向板的长度方向沿水平方向延伸，且其宽度方向沿竖直方向延伸，纤维是沿上下方向穿过引纱孔，当携纱导向片携带纤维在钢针矩阵之间穿梭时，携纱导向片上下两侧的巨大空间为纤维的无障碍移动提供了保证，因此碰撞或摩擦主要发生在携纱导向片与钢针之间；而纤维只有在纤维导向架发生大幅度的偏移时、才可能与最外侧的钢针产生摩擦，而且纤维不会发生较大的弯曲，仅仅会发生微小的弯曲，不会对纤维造成磨损。由于避免了钢针对纤维的摩擦以及由此而引起的大幅度的弯曲现象，避免了纤维由此而产生的损伤，使织造能够顺利地进行，并由此提高了织造的效率。对纤维的损伤减少，直接提高了织物的品质。

为了进一步地避免对纤维的磨损，该引纱孔的截面呈圆形，且该引纱孔的两端均倒圆角。引纱孔的截面呈圆形，可以避免纤维在引纱孔内移动以及转动时，引纱孔的内壁对纤维的磨损。引纱孔两端倒圆角，可以避免引纱孔的边缘由于太过尖锐而对纤维造成划伤。

进一步，为避免携纱导向片在移动过程中，由于与钢针产生碰撞而阻碍其移动，在该携纱导向片中，沿导向板的宽度方向观察，携纱端的端面呈弧状。携纱端的端面既可以呈单半径弧状，例如该端面可以为某一圆的一部分。携纱端的端面也可以呈多半径弧状，例如可以为椭圆的长轴方向的一部分或短轴方向的一部分。

而且为了避免对纤维或操作人员造成伤害，携纱端的顶角也以倒圆角为佳。