[发明专利]一种煤制油循环泵外循环冷却方法

说明书

一种煤制油循环泵外循环冷却方法。在煤制油循环泵的底部端盖处开一个循环入口，在煤制油循环泵的靠近泵壳位置侧壁上开一个循环出口，在煤制油循环泵内部的转子、定子以及绕组周围设置多个流通管路，并且多个流通管路一端接循环入口，另一端接循环出口；在煤制油循环泵外设置一个热交换器，热交换器的顶部与循环出口相通，热交换器的底部与循环入口相通，使多个流通管路与热交换器形成一个循环回路。本发明在转子、定子以及绕组周围设置多个流通管路，并将流通管路与循环入口、循环出口和热交换器之间连接形成一个内外循环的回路，通过在外部进行热交换散热，从而可快速散发电机内部热量，降低电机环境温度。

技术领域

本发明涉及循环泵技术领域，具体来说，涉及一种煤制油循环泵外循环冷却方法。

背景技术

煤制油（Coal-to-liquids, CTL）是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。煤的间接液化工艺是先对原料煤进行气化，再做净化处理后，得到一氧化碳和氢气的原料气，然后在270C ~350C左右，2.5MPa以及催化剂的作用下合成出有关油品或化工产品。即先将煤气化为合成气(CO+H₂)，合成气经脱除硫、氮和氧净化后，经水煤气反应使H₂/CO比调整到合适值，再Fischer-Tropsch催化反应合成液体燃料，典型的(Fischer-Tropsch)催化反应合成柴油工艺包括：煤的气化及煤气净化、变换和脱碳；F-T合成反应；油品加工等3个步骤。气化装置产出的粗煤气经除尘、冷却得到净煤气，净煤气经CO宽温耐硫变换和酸性气体脱除，得到成分合格的合成气．合成气进入合成反应器，在一定温度、压力及催化剂作用下，H₂和CO转化为直链烃类、水及少量的含氧有机化合物．其中油相采用常规石油炼制手段。F-T合成柴油的特点是：合成条件较温和，无论是固定床、流化床还是浆态床，反应温度均低于350℃，反应压力为2.0~3.0MPa，且转化率高，间接液化几乎不依赖于煤种(适用于天然气及其它含碳资源)，而且反应及操作条件温和，间接法虽然流程复杂、投资较高，但对煤种要求不高，产物主要由链状烃构成，因此所获得的十六烷值很高，几乎不含硫和芳香烃。

由煤炭气化生产合成气、再经费-托合成生产合成油称之为煤炭间接液化技术，采用煤炭气化技术和费-托法合成技术，可生产汽油、煤油、柴油、合成蜡、氨、乙烯、丙烯、α-烯烃等石油和化工产品。煤炭间接液化过程中需要用到循环泵，煤制油循环泵的泵和电机都是一体的，油的热量高，会使泵组温度长期处于高温状态，而其内部的电机却不能承受高温，因此电机内需要降温并保持在一定的温度内，但是当前是采用内部循环降温，其热量高，降温慢，形成的高温会对电机的绝缘、都有着不利影响。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种煤制油循环泵外循环冷却方法，通过在转子、定子以及绕组周围设置多个流通管路，并将流通管路与循环入口、循环出口和热交换器之间连接形成一个内外循环的回路，通过在外部进行热交换散热，从而可快速散发电机内部热量，降低电机环境温度。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案 ：

本发明提供了一种煤制油循环泵外循环冷却方法，其步骤如下：

在煤制油循环泵的底部端盖处开一个循环入口，在煤制油循环泵的靠近泵壳位置侧壁上开一个循环出口，在煤制油循环泵内部的转子、定子以及绕组周围设置多个流通管路，并且多个流通管路一端接循环入口，另一端接循环出口；

在煤制油循环泵外设置一个热交换器，热交换器的顶部与循环出口相通，热交换器的底部与循环入口相通，使多个流通管路与热交换器形成一个循环回路，在热交换器上段一侧设置冷却水出口，使冷却水从此处流出，在下段一侧设置冷却水入口，使冷却水从此处流入。

进一步的，所述热交换器通过固定板固定到煤制油循环泵壳体上。