[发明专利]低温泡泡釉陶瓷及其制备工艺

说明书

本发明属于陶瓷制品领域，具体地说，本发明涉及一种低温泡泡釉陶瓷及制备工艺。该种低温泡泡釉陶瓷，包括低温陶瓷坯体，还包括设置于低温陶瓷坯体表面的低温泡泡釉，所述低温泡泡釉的原料组分包括废弃玻璃、碳酸盐、助熔剂、高膨胀低温熔块、金属氧化物、降温剂。本发明提供的低温泡泡釉及其制备工艺，提供了一种全新效果的陶瓷釉面，釉面在釉面中形成大小不规则的气泡，实现低温烧成实现气泡，该种低温泡泡釉利用了废弃玻璃等废弃原料、烧成温度低，实现了固体废弃物的回收，减少能源消耗、降低排放，节能环保，而且釉面效果明显区别传统釉面的的陶瓷釉料，具有独特的的艺术性和美观性。

技术领域

本发明属于陶瓷制品领域，具体地说，本发明涉及一种低温泡泡釉陶瓷及制备工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，审美需求也在不断的变化，传统的对陶瓷产品的形状或是图案上进的改进，无法突破现有设计水平，缺乏创新，难以适应消费者求新求变的需求，因此如果能将传统的缺陷加以改性，实现新的艺术效果，是陶瓷生产企业解决的问题。

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和化工原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。传统的釉面表面形成气泡必须是在高烧成温度(1300°以上)时，釉料沸腾，并在沸腾的瞬间快速降温，才能在釉面实现将气泡封闭于釉层中，形成气泡的效果，该种釉料的烧成温度高、烧成过程难控制，成品率低；此外，现有的陶瓷釉料多采用矿物原料制成，随着矿场资源的长期开采，导致了资源枯竭、严重的影响水土流失，陶瓷原料的成本逐年提高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种低温泡泡釉陶瓷及制备工艺。

本发明提供的低温泡泡釉陶瓷，包括低温陶瓷坯体，还包括设置于低温陶瓷坯体表面的低温泡泡釉，所述低温泡泡釉的原料按重量份如下：废弃玻璃50－60份、碳酸盐5－10份、助熔剂15－20份、高膨胀低温熔块10－15份、金属氧化物5－10份、降温剂1－5份。

进一步的，所述高膨胀低温熔块的原料重量份如下：石英10－20份、长石10－20、二氧化硅10－20份、氧化铈10－20、硼砂10－15份、硼酸5－10份、碳酸锶5－10份。

进一步的，所述低温熔块的膨胀系数为8.5－8.7，始熔温度为630－660℃。

进一步的，所述高膨胀低温熔块的原料重量份如下：石英13份、长石16、二氧化硅13份、氧化铈12、硼砂12份、硼酸24份、碳酸锶10份。

进一步的，低温泡泡釉的原料按重量份如下：废弃玻璃56份、碳酸盐8份、助熔剂13份、高膨胀低温熔块12份、金属氧化物8份、降温剂3份。

进一步的，低温陶瓷坯体的原料组分如下：废弃陶瓷素坯20－30份、大同土20－30份、锂辉石10－20份、滑石10－20份、长石10－20份、紫节木5－10份。

进一步的，低温陶瓷坯体的原料组分如下：弃陶瓷素坯28份、大同土23份、锂辉石14份、滑石12份、长石16份、紫节木7份。

低温泡泡釉陶瓷的制备工艺，其特征在于，制备上述低温泡泡釉陶瓷的，具体步骤如下：

步骤1，按低温陶瓷坯体的原料组份配料，将原料放入球磨机中湿法研磨，获得坯体浆料，使用坯体浆料制备陶瓷坯体；

步骤2，按低温泡泡釉原料组份配料，将原料放入球磨机中湿法研磨，获得低温泡泡釉浆料；

步骤3，等待陶瓷坯体干燥后，将低温泡泡釉浆料施于陶瓷坯体表面，施釉浓度为、施釉厚度为；

步骤4，将施有低温泡泡釉陶瓷坯体的放入窑炉中烧成，烧成温度为1060－1120度。