[发明专利]一种高稳定性铁管钻孔装置

说明书

本发明公开了铁管加工技术领域的一种高稳定性铁管钻孔装置，包括工作台，工作台的底部固接有撑架，工作台的顶部开设有开槽，工作台的底部开设有过刀口，工作台的顶部安装设置有钻孔组件，工作台上设置有夹紧腔，夹紧腔的顶部和底部均开设有多组呈阵列状分布的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两组滑块之间固接有夹紧杆，夹紧腔的内侧壁铰接有两组前后对称的电推杆，电推杆上铰接有转板，转板与夹紧腔的内侧壁相铰接，滑块上固接有推杆。本发明便于对不同直径尺寸的铁管进行夹紧传输，且避免铁管转动，提高铁管钻孔稳定性，提高钻孔效率；两组夹紧杆之间的距离依次减小，提高装置稳定性，且操作简单，便于广泛使用。

技术领域

本发明涉及铁管加工技术领域，具体为一种高稳定性铁管钻孔装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。

在铁管钻孔时，需要用到钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

目前企业加工生产中，有时需要在铁管上进行钻孔，通过在传送设备上安装夹具将铁管固定，移动至指定位置再在铁管上进行钻孔。但是目前大多数铁管钻孔装置过于简单，不便于对铁管进行固定，在钻头接触铁管时铁管易旋转，造成打刀，不仅钻孔效率低，且钻孔精度低。

基于此，本发明设计了一种高稳定性铁管钻孔装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高稳定性铁管钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多数铁管钻孔装置过于简单，不便于对铁管进行固定，在钻头接触铁管时铁管易旋转，造成打刀，不仅钻孔效率低，且钻孔精度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性铁管钻孔装置，包括工作台，所述工作台的底部固接有撑架，所述工作台的顶部开设有开槽，所述工作台的底部开设有过刀口，所述工作台的顶部安装设置有钻孔组件，所述工作台上设置有夹紧腔，所述夹紧腔的顶部和底部均开设有多组呈阵列状分布的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两组所述滑块之间固接有夹紧杆，所述夹紧腔的内侧壁铰接有两组前后对称的电推杆，所述电推杆上铰接有转板，所述转板与所述夹紧腔的内侧壁相铰接，所述滑块上固接有推杆，所述推杆与所述转板之间铰接有连接杆。

优选的，所述夹紧杆的中部截面直径小于两侧截面直径，且所述夹紧杆的侧壁上固接有防滑纹，提高对铁管的夹持效果，增加摩擦。

优选的，所述防滑纹关于所述夹紧杆中部对称，且防滑纹路朝向所述夹紧杆的两端，避免铁管转动，对其转动的两个方向上均提供摩擦。

优选的，所述工作台的内腔底部安装设置有传送带组件，便于对铁管进行传输。

优选的，所述传送带组件的顶部位于所述夹紧杆的下方，提高对铁管夹持的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过多组夹紧杆相配合，其上设置双向的防滑纹，便于对不同直径尺寸的铁管进行夹紧传输，且避免铁管转动，提高铁管钻孔稳定性，提高钻孔效率；

2、通过电推杆与转板相配合，两组夹紧杆之间的距离依次减小，提高装置稳定性，且操作简单，便于广泛使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明