[发明专利]一种以芯轴为加工基准加工及测量微型精密斜齿轮的方法

说明书

一种以芯轴为加工基准加工及测量微型精密斜齿轮的方法，步骤1、加工滚齿机加工精密斜齿：步骤2、齿形测量；步骤3、齿轮啮合测量。本发明可以减少机床多次装夹的加工精度偏差，减少齿形测量和啮合测量的重复装夹的测量误差，使加工、测量及使用基准统一，在现有机床精度及检测能力的基础上使加工工件的齿形参数及啮合精度达到最佳状态，极大的满足了此类精密齿轮的装配精度及啮合稳定性要求；加工及检测方法灵活多用，加工效率高，机床及检测设备利用率高，可有效避免传统加工方式的专机专用的情况，加工设备投入成本低，换型方便。

技术领域

本发明涉及加工及测量微型精密斜齿轮的方法。

背景技术

随着机械工业的迅速发展，大批量精密齿轮产品被广泛应用，加工测量此类零件的方法便应运而生，车削铣齿加工方式的出现满足了当时对此类齿轮的加工需求，促进了工业的发展。随着机械工业的进步，特别是现代汽车、机床、航空航天等工业日益蓬勃的发展。传统加工齿轮的加工方式面的不足日益凸显，传统车削铣齿的方式设备投入成本高、加工速度慢，满足不了大批量生产加工的需要，而且产品的精度等级低，无法实现高精度精密齿轮参数要求，无法保证微型精密齿轮低振动，低噪声的要求，急需结合产品特点设计一种能替代传统车削铣齿的加工方式，在保证齿轮精度的同时提高生产效率，降低设备投入成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高加工效率，降低生产成本，保证产品尺寸参数需求的以芯轴为加工基准加工及测量微型精密斜齿轮的方法。

本发明主要包括加工设备工装一组和测量工装两组。

加工设备工装一组由铣齿机、芯轴顶尖、加工毛坯件、芯轴顶尖套组成；

测量工装两组，包括齿形测量和齿轮啮合测量，齿形测量包括齿形测量仪、检测工件、齿形测量仪测量芯棒、芯棒拨杆；啮合测量包括啮合仪、啮合标准齿轮、测量工件、啮合仪测量芯棒。

以芯轴为加工基准加工及测量微型精密斜齿轮的方法的步骤如下：

步骤1、加工滚齿机加工精密斜齿：

(1)固定芯轴顶尖、芯轴顶尖套和待加工毛坯：滚齿机主轴卡盘通过紧固螺丝将芯轴顶尖预固定在滚齿机加工主轴上，微调卡盘顶丝，使用千分表确认芯轴顶尖跳动0.005以内，旋紧紧固螺丝，使芯轴顶尖固定在滚齿机主轴卡盘上，滚刀固定在滚齿机刀杆上，芯轴顶尖套设在滚齿机顶尖座上，待加工毛坯设在芯轴顶尖上；

(2)加工精密斜齿：加工设置滚齿机床参数及程序后，滚齿机顶尖座带动芯轴顶尖套与芯轴顶尖，将加工毛坯装夹在加工位置。以工件中心通孔及端面定位夹紧，完全符合此微型精密斜齿工件的尺寸基准精度要求，启动设备开始加工。

步骤2、齿形测量：滚齿加工后的工件经过倒角、去毛刺、清洗等加工工序后，进行齿形测量，将齿形测量仪测量芯棒固定在芯棒拨杆上，再将测量芯棒和芯棒拨杆固定在齿形测量仪的主轴顶尖上，被测工件直接安装在测量芯棒上，利用测量芯棒的锥度固定被测工件，启动齿形测量仪，齿形测量仪的主轴顶尖转动带动芯棒拨杆、测量芯及被测工件共同旋转，完成齿形测量。

步骤3、齿轮啮合测量：将啮合标准齿轮装插在齿轮啮合仪指定转轴上，啮合测量芯棒固定在啮合仪指定检测台上，并旋紧固定螺丝，被测工件直接设置在啮合测量芯棒上，调整工台位置，使得啮合标准齿轮与被测工件接触并相互啮合，启动齿轮啮合仪开始测量。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、可以减少机床多次装夹的加工精度偏差，减少齿形测量和啮合测量的重复装夹的测量误差，使加工、测量及使用基准统一，在现有机床精度及检测能力的基础上使加工工件的齿形参数及啮合精度达到最佳状态，极大的满足了此类精密齿轮的装配精度及啮合稳定性要求；

2、加工及检测方法灵活多用，广泛使用于类似精密齿轮的研发。