[发明专利]高性能聚氨酯冷库保温板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能聚氨酯冷库保温板及其制备方法，属于聚氨酯板领域。保温板经过熟化混合—发泡—固化—修边等工艺步骤制备而成。其中使用了加压熟化、预热搅拌、蒸压固化等工艺，结合最优工艺参数，有效提高了制备而成的聚氨酯冷库保温板的性能。本发明的聚氨酯板材，发泡更充分均匀，得到泡孔更细、闭孔率更高的，所得板材的综合性能较好，适合大规模生产。

技术领域

本发明涉及聚氨酯板领域，特别是涉及一种高性能聚氨酯冷库保温板及其制备方法。

背景技术

聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。

目前，冷藏库的库体面板、冷藏箱的箱体面板是以聚氨酯或聚苯乙烯泡沫塑料作为芯材，彩钢板、冷压板或不锈钢板等作为面层材料的夹芯板，一般采用整体箱泡经切割、胶粘制成，成本高，工厂制作效率低，并且存在切割粉尘污染以及胶粘剂有害气体释放等问题，不符合环保要求。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明目的在于提供一种高性能聚氨酯冷库保温板及其制备方法，以解决现有技术存在的聚氨酯板发泡的泡孔更细度不一、闭孔率低，强度不足的技术问题。

为此，本发明提出以下方案：

一种高性能聚氨酯冷库保温板的制备方法，包括以下步骤：

S1：将聚氨酯、催化剂、发泡剂混合均匀后加入蒸压预发机进行熟化；

S2：将曲恩汀、泡沫稳定剂、纳米二氧化硅混合后，在预热45-80min后冷却至20℃，与混合物A混合加入至搅拌机中搅拌，得到混合物B；

S3：将其余组分与混合物B一起加入到搅拌机，混料时间为6h，得到原料；

S4：将步骤S3制备的原料通过发泡机快速喷入到模具腔内，然后关闭进料口，模内导入蒸汽进行加热，保持30-45min；原料发泡后，边固化边压制成型；

S5：脱模修边：移走活动压板，拆除模具板，晾至室温后进行修边美化，即可得到成品聚氨酯保温板材。

优选地，所述步骤S1中，在蒸压预发机内蒸汽压0.2-0.6MPa下，进行熟化1-3h。

优选地，所述步骤S1中，预发机预热到100-120℃后进行熟化。

优选地，所述步骤S2中，在30-60℃下预热。

优选地，所述步骤S2中，在150-220rpm下搅拌，所述搅拌机内设有循环水管进行物料预热处理。

优选地，所述步骤S3中，在搅拌机转速为180rpm，温度为25-35℃下混料。

优选地，所述步骤S4中，模内导入61-78℃蒸汽进行加热。

优选地，所述步骤S4中，保持蒸汽压力为0.8-1.2Mpa。

优选地，所述步骤S4中在模具腔中先涂抹上脱模剂，然后再进行预热处理，预热温度控制在26℃。

一种使用高性能聚氨酯冷库保温板的制备方法所制备的高性能聚氨酯冷库保温板。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：