[发明专利]一种可湿罩湿深冲光油及其制备方法和施工方法

说明书

本发明涉及光油技术领域，更具体地，本发明涉及一种可湿罩湿深冲光油及其制备方法和施工方法。所述深冲光油的制备原料按重量份计，包括50～70份环氧酯树脂、5～15份固化剂、0.1～5份助剂和5～10份溶剂；所述环氧酯树脂的制备原料包括环氧树脂和有机酸。本发明提供一种可湿罩湿深冲光油，以环氧酯树脂为涂料的基材树脂，赋予涂料优异的附着力，同时保留了环氧树脂类优异的耐性，且通过控制有机酸的种类，在环氧树脂上接枝长链，赋予漆膜很好的柔韧性；当用于金属加工时，可以和金属表面印刷的醇酸树脂体系油墨发生湿罩湿，且对印刷油墨层不造成影响，光油结膜后光泽度好，能够进行冲压加工，极大程度降低了成本，降低了能耗。

技术领域

本发明涉及光油技术领域，更具体地，本发明涉及一种可湿罩湿深冲光油及其制备方法和施工方法。

背景技术

金属包装一直是包装行业一大主角，相比有着固定标准的三片罐、两片罐类包装，式样繁多的深冲杂罐则往往更能吸引眼球，如各类饼干盒、糖果罐、茶叶罐等等。而因为这类罐型往往需要进行冲压加工，对涂层的性能要求更高，目前所采用的材料主要还是需要烘烤的醇酸树脂类油墨和聚酯氨基类涂料。光固化体系的油墨和涂料则因性能所限，未能应用于此行业，而聚酯氨基体系光油与醇酸树脂体系油墨湿罩湿后，油墨层会散墨、发花，光油会失光，且容易造成烘干固化后的结膜不均，使得后续冲压加工或发生弯折时结膜破坏，所以每次印刷后都需要进行高温烘烤使油墨固化，再涂布罩光油。如果光油能够与油墨湿罩湿，意味着可以省去油墨层的固化工序，能够极大程度降低成本，节省能耗。可湿罩湿深冲光油是市场所需。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种可湿罩湿深冲光油，所述深冲光油的制备原料按重量份计，包括50～70份环氧酯树脂、5～15份固化剂、0.1～5份助剂和5～10份溶剂；所述环氧酯树脂的制备原料包括环氧树脂和有机酸。

作为本发明一种优选的技术方案，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、甘油环氧树脂、环戊二烯环氧树脂中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述环氧树脂和有机酸的重量比为4/3～12/17。

作为本发明一种优选的技术方案，所述环氧树脂包括环氧值为0.4～0.6eq/100g、软化点小于20℃的环氧树脂和环氧值为0.04～0.3eq/100g、软化点为60～100℃的环氧树脂，重量比为(1～3)：(1～3)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述有机酸包括植物油脂肪酸、C12～C22羟基一元酸和二元酸，重量比为(1～7)：(1～7)：(1～3)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述C12～C22羟基一元酸选自蓖麻油酸、12-羟基-顺-9,15-十八碳二烯酸、14-羟基-11-二十碳烯酸、14-羟基-11,17-二十碳二烯酸、12-羟基硬脂酸中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述环氧酯树脂的酸值小于6mg/gKOH，粘度为2000～15000MPa·s。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固化剂的组分按重量份计，包括5～10份氨基树脂和0～5份封闭型异氰酸酯。

本发明第二个方面提供了一种如上所述的可湿罩湿深冲光油的制备方法，包括以下步骤：

将所述深冲光油的制备原料混合、过滤，得到所述深冲光油。

本发明第三个方面提供了一种如上所述的可湿罩湿深冲光油的施工方法，包括以下步骤：

将金属用醇酸树脂体系油墨印刷后，涂布深冲光油，烘干固化。