[发明专利]高分子量嵌段聚醚的制备方法、硅醚混合型消泡剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种硅醚混合型消泡剂，包括：高分子量嵌段聚醚24～40重量份；高分子聚醚改性聚硅氧烷20～30重量份；脂肪醇10～30重量份；助溶剂15～35重量份；所述高分子量嵌段聚醚由多元醇与环氧烷烃聚合得到；所述高分子硅醚改性聚硅氧烷由高分子量嵌段聚醚改性聚硅氧烷得到。与现有技术相比，本发明将具有亲水性的聚醚链段接枝到有疏水性的聚硅氧烷链段上，形成的硅醚共聚物具有硅和醚两种消泡剂的优点；高分子聚醚改性聚硅氧烷与高分子量嵌段聚醚复合使用，使高分子聚醚改性聚硅氧烷良好的消泡效果与高分子量嵌段聚醚良好的抑泡效果协同作用，从而有效保证泡沫量的降低，同时搭配高表面活性的脂肪醇，促进消泡效率的提升。

技术领域

本发明属于消泡剂技术领域，尤其涉及高分子量嵌段聚醚的制备方法、硅醚混合型消泡剂及其制备方法。

背景技术

延迟焦化是将重质残渣油热破坏加工制得轻质油的炼油装置，由于其对原料质量要求不高，加工费用低，投资少等优点，在我国迅速发展。在延迟焦化装置上，原料裂解产生的油气及原料中含有的天然表面活性剂易在焦化塔中产生泡沫层，使焦化塔处理量下降，设备利用率低。

鉴于泡沫在延迟焦化生产中的危害，普遍采用在塔顶注入消泡剂的方法处理。第一代消泡剂主要包括脂肪酸以及脂肪酸酯、矿物油和低级醇类等一些有机物；第二代消泡剂为聚醚类消泡剂，主要为分子量相对来说比较低的聚氧丙烯-聚氧乙烯的嵌段共聚物；第三代消泡剂是有机硅类消泡剂；第四代消泡剂是指聚醚改性聚硅氧烷消泡剂，它是在聚硅氧烷链段上通过改性引入聚醚连段，该消泡剂是具备两者优点的新型高效消泡剂，另外还具备消泡效率强、逆溶解性、没有毒性、自乳化性及稳定性等特征。

延迟焦化装置目前应用的消泡剂主要有有机硅类消泡剂与非硅类消泡剂，有机硅类消泡剂硅含量较高，会对下游加氢装置催化剂的活性及使用寿命造成影响，而非硅类消泡剂由于其高温稳定性差、消泡能力差、生产成本高等缺点难以短时间内取代有机硅类消泡剂。

目前，消泡剂中硅含量与性能一般正相关，硅含量降低时，消泡效果明显降低，焦炭塔生焦时间短，切换时间短，造成能源及人员的浪费。因此，降低消泡剂的硅含量，提升消泡效果，降低消泡剂添加量，开发一种低硅含量，高消泡性、抑泡性，低添加量的消泡剂产品是行业需求。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种高分子量嵌段聚醚的制备方法、硅醚混合型消泡剂及其制备方法，该硅醚混合型消泡剂的硅含量低、消泡率高且添加量小。

本发明提供了一种硅醚混合型消泡剂，包括：

所述高分子量嵌段聚醚由多元醇与环氧烷烃聚合得到；

所述高分子聚醚改性聚硅氧烷由高分子量嵌段聚醚改性聚硅氧烷得到。

优选的，所述多元醇选自葡萄糖、果糖、季戊四醇与丙三醇中的一种或多种；所述环氧烷烃选自环氧乙烷、环氧丙烷与环氧丁烷中的两种或两种以上；所述酸酐类物质选自乙酸酐和/或马来酸酐。

优选的，所述高分子量嵌段聚醚包括以下片段：

其中，m、n与p为聚合度，m为20～40；n为10～3，p为20～40。

优选的，所述聚硅氧烷如式(I)所示：

其中，x为聚合度，x为20～150。

优选的，所述脂肪醇选自异辛醇、异戊醇、正庚醇、十二碳醇与十四碳醇中的一种或多种；

所述助溶剂选自120#溶剂油、200#溶剂油、脱芳烃溶剂油D40与脱芳烃溶剂油D60中的一种或多种。

优选的，所述高分子聚醚改性聚硅氧烷由高分子量嵌段聚醚经酸酐类化合物封端后改性聚硅氧烷得到。