[发明专利]一种炉水泵叶耐磨涂层结构

说明书

一种炉水泵叶耐磨涂层结构。在泵叶基材上涂敷一层耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层上布满无数个半圆形突起，所述半圆形突起的直径设置在1‑2nm之间，各个半圆形突起之间留有空隙，所述空隙面积介于0.09‑0.36nm²之间，空隙的深度从半圆形突起顶部起计算不超过3nm，也不小于1.5nm。本发明利用半圆形突起以及各半圆形突起之间的间隙，在平时或者工作时均能形成一层气膜，间隙内的空气形成一个相对稳定的密闭空间，使得杂质也很少能靠近泵叶耐腐蚀涂层，从而减少了杂质对泵叶的磨损，大大提高了泵叶的使用寿命。

技术领域

本发明涉及循环泵技术领域，具体来说，涉及一种炉水泵叶耐磨涂层结构。

背景技术

炉水循环泵是设在锅炉蒸发系统中承受高温高压使工质做强制流动的一种大流量、低扬程单级离心泵，其结构包括泵壳体和泵叶、轴承、隔热体三个部分。炉水循环泵一般用于强制循环汽包锅炉和直流锅炉的启动系统中。泵壳体和叶轮。泵壳为半球形的结构，特点是壁厚度较小，相应热应力较小，泵叶属于高比转数离心式，接近于混流式的单级离心式泵，泵叶出口处装有泵叶使部分动能转换成压力能。所以泵叶是个很关键的结构，因为炉水中含有很多杂质，其中还有一些硬质的杂质，在工作过程中就会有很多杂质撞击或摩擦泵叶，所以泵叶很容易受到损坏，造成损失和工作效率的下降。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种炉水泵叶耐磨涂层结构，利用半圆形突起以及各半圆形突起之间的间隙，在平时或者工作时均能形成一层气膜，间隙内的空气形成一个相对稳定的密闭空间，使得杂质也很少能靠近泵叶耐腐蚀涂层，从而减少了杂质对泵叶的磨损，大大提高了泵叶的使用寿命。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案 ：

本发明提供了一种炉水泵叶耐磨涂层结构，其方案如下：

在泵叶基材上涂敷一层耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层上布满无数个半圆形突起，所述半圆形突起的直径设置在1-2nm之间，各个半圆形突起之间留有空隙，所述空隙面积介于0.09-0.36nm²之间，空隙的深度从半圆形突起顶部起计算不超过3nm，也不小于1.5nm。

本发明的有益效果为：

本发明利用半圆形突起以及各半圆形突起之间的间隙，在平时或者工作时均能形成一层气膜，间隙内的空气形成一个相对稳定的密闭空间，使得杂质也很少能靠近泵叶耐腐蚀涂层，从而减少了杂质对泵叶的磨损，大大提高了泵叶的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种炉水泵叶耐磨涂层结构。

参照图1，其方案如下：

在泵叶基材上涂敷一层耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层上布满无数个半圆形突起1，所述半圆形突起1的直径设置在1-2nm之间，各个半圆形突起1之间留有空隙2，所述空隙2面积介于0.09-0.36nm²之间，空隙2的深度从半圆形突起1顶部起计算不超过3nm，也不小于1.5nm，本发明利用半圆形突起1以及各半圆形突起之间的间隙2，在平时或者工作时均能形成一层气膜，当泵叶工作时，炉水夹带这杂质靠近泵叶表面时，因为炉水比普通的水表面张力更大，所以气膜会形成一层保护膜，间隙内的空气形成一个相对稳定的密闭空间，所以会对靠近的炉水进行排斥，从而使得杂质也很少能靠近泵叶耐腐蚀涂层，从而减少了杂质对泵叶的磨损，大大提高了泵叶的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。