[发明专利]一种化粪池模压成型生产工艺

说明书

本发明提供了一种化粪池模压成型生产工艺，包括以下步骤：片状模塑料撕膜、片状模塑料分切、片状模塑料折叠、片状模塑料铺料及模压成型，本发明通过SMC片材依次通过撕膜组件、抚平组件、输送组件、分切组件输送至翻折组件上，再由分切组件切断，翻折组件与控制组件配合将大面积的SMC折叠至移送组件上，再由移送组件送至下模上并由落料组件将SMC铺至下模上。

技术领域

本发明涉及模压产品生产技术领域，具体为一种化粪池模压成型生产工艺。

背景技术

片装模塑料(SMC)模压化粪池具有抗酸、抗碱、耐拉、抗压、抗冲击、强度高等优点，彻底防止传统化粪池地下水渗漏所产生的污染，改善地基湿软下沉对建筑的危害，具有较好的环保效益，同时SMC模压化粪池一体成型，重量轻，运输方便，被广泛的应用于旱厕改造。

中国专利申请号为CN201310199396.2的发明专利公开了一种SMC材料模压工艺，涉及塑料热加工技术领域。其工艺为利用模具对SMC材料加热、加压，使 SMC材料受热降粘后流动并充满型腔，生产出致密性良好的产品。此工艺特别适用于大型SMC产品加工，与传统的手糊工艺相比减少了劳动力，大大提升了生产效率，大大改善了工况条件，避免了玻璃钢材料成型过程对人身体的危害。

但是，该发明中，虽然减少了人工手糊，但是SMC的撕膜、裁剪和铺料仍需要人工参与，降低了生产效率，同时还是需要人SMC接触。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种化粪池模压成型生产工艺，其通过SMC 片材依次通过撕膜组件、抚平组件、输送组件、分切组件输送至翻折组件上，再由分切组件切断，翻折组件与控制组件配合将大面积的SMC折叠至移送组件上，再由移送组件送至下模上并由落料组件将SMC铺至下模上。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化粪池模压生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：片状模塑料撕膜，进料辊输送片状模塑料，上卷辊及下卷辊将片状模塑料上下两面的模揭除；

步骤二：片状模塑料分切，经过步骤一之后，片状模塑料依次经过抚平组件、输送组件及分切组件并且输送至翻折组件上，之后所述分切组件将片状模塑料切断；

步骤三：片状模塑料折叠，经过步骤二之后，转动组件带动所述翻折组件转动，在转动的过程中，所述控制组件配合所述翻折组件将大面积的片状模塑料折叠成小块并置于移送组件上；

步骤四：片状模塑料铺料，经过步骤三之后，所述翻折组件及所述移送组件转动至正对模压机，所述移送组件携带片状模塑料前移至所述模压机的下模正上方，所述移送组件到达指定位置的同时，落料组件上的挡板打开，片状模塑料准确掉落至所述下模上；

步骤五：模压成型，经过步骤四之后，所述挡板及所述移送组件复位，所述模压机对片状模塑料进行模压成型处理。

作为改进，在步骤一中，所述上卷辊及所述下卷辊的转动方向保持一致，且二者的转动方向与所述进料辊的转向相反。

作为改进，在步骤二中，所述输送组件配合所述进料辊配合实现片状模塑料的定长输送。

作为改进，在步骤二中，片状模塑料从所述抚平组件中一对上下设置所述抚平辊的中间通过，一对所述抚平辊的转向相反，且位于下方的所述抚平辊的转向与所述进料辊保持一致。

作为改进，在步骤二中，所述分切组件中的压板先与片状模塑料接触并对其进行按压，之后切刀下移将片状模塑料切断。