[发明专利]预制装配式混凝土路面及施工方法

权利要求书

1.预制装配式混凝土路面的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1）施工准备：在压实后的地基土体（1）上进行路面基层（2）填筑施工，并根据设计要求控制路面基层（2）的压实度；准备施工所需的材料和装置；

2）滑移施工平台搭设：向地基土体（1）内引孔插入预制墩基础（3），并将墩顶调位板（5）置于预制墩基础（3）的上部，通过墩顶校位体（15）控制其顶面高程；墩顶槽板（9）置于墩顶调位板（5）上，平台滑轨（13）置于墩顶槽板（9）上表面的滑轨连接槽（8）内，使滑移撑板（11）下表面的滑移滚轮（12）嵌入平台滑轨（13）的滑移轨道（14）内，并在滑移撑板（11）的上表面设置平台滑梁（7）；

3）路面侧模支设：将路面侧模（16）置于路面基层（2）上，路面侧模（16）靠近墩顶槽板（9）的一侧设置竖向校位栓（17）和横向校位栓（18），并通过竖向校位栓（17）和横向校位栓（18）控制路面侧模（16）的空间位置；

4）预应力筋穿设管布设：在路面侧模（16）的内侧设置锚固槽板（19），并在锚固槽板（19）之间沿与路面侧模（16）斜交方向布设预应力筋穿设管（20）；

5）现浇面层浇筑：校核路面侧模（16）的横向位置；沿滑移方向，在平台滑梁（7）的两侧分别设置刮板撑梁（21）和振捣撑梁（22），并使振捣撑梁（22）在前、刮板撑梁（21）在后；在振捣撑梁（22）上设置振捣板连杆（23），并在振捣板连杆（23）与平面振捣板（24）之间设置弹性连接板（25）；在振捣撑梁（22）的下表面焊接与其垂直的振捣顶梁（26），并在振捣顶梁（26）下表面依次设置插捣控位体（27）和振捣棒连板（28）；在平面振捣板（24）的下表面设置振捣连接层（29），上表面设置平面振捣器（30）；在振捣棒连板（28）的下表面设置振捣棒连接槽（31），并将插入式振捣棒（32）插入振捣棒连接槽（31）内，通过振捣棒连接体（33）将插入式振捣棒（32）与振捣棒连接槽（31）连接牢固；刮板撑梁（21）下表面设置余料收集箱（34），刮板撑梁（21）与刮平横板（35）通过刮板调位杆（36）连接；在刮平横板（35）与余料收集箱（34）之间设置余料排除管（37），下部设置与其底面平齐的刮板找平板（38）；沿滑移方向进行现浇面层（80）的浇筑施工；

6）预制面板制备：在胎架底板（39）上支设胎架立模（40），并使胎架底板（39）与胎架立模（40）通过立模转动铰（41）连接，面板钢筋笼（42）置于胎架立模（40）之间；胎架立柱（81）设置在胎架底板（39）上，胎架立柱（81）上设置胎架横梁（45），在胎架横梁（45）上设置与钢筋笼箍筋（46）相接的钢筋笼吊杆（47）；校正胎架立模（40）的空间位置后，向由胎架立模（40）与胎架底板（39）围合形成的空间内浇筑预制面板（52），当混凝土浇筑至预应力穿设管标高后，解除钢筋笼吊杆（47）对钢筋笼箍筋（46）的约束；

7）延性过渡层摊铺施工：在路面基层（2）上表面进行延性过渡层（51）的摊铺施工，并严格控制延性过渡层（51）的顶面平整度和高程；

8）预制面板吊装定位：将刚性吊杆（53）底端的异形撑板（54）插至吊装连接管（76）底端的撑板连槽（77）内，其中吊装连接管（76）置于胎架底板（39）上，然后使刚性吊杆（53）顶端的柔性吊索（55）与吊索连接环（56）连接；将穿设定位筋（57）和定位筋连绳（58）设于面向面板钢筋笼（42）的预应力筋穿设管（20）内，并使穿设定位筋（57）与预制面板（52）竖向变形缝（59）位置相对应；使外部吊装设备与吊索连接环（56）连接，将预制面板（52）吊装至延性过渡层（51）上，并通过控位体横撑（60）和控位体竖撑（61）校正预制面板（52）的空间位置；

9）变形缝填充体施工：在预制面板（52）竖向变形缝（59）部位的两侧分别设置灌浆平台板（62），接缝灌浆管（67）的一端穿过灌缝密闭板（66）后插入竖向变形缝（59）内，另一端与外部压浆设备相连，进行变形缝填充体（68）施工；

10）预应力拉筋张拉：变形缝填充体（68）形成强度后，将预应力拉筋（86）穿设于预应力筋穿设管（20）内，并以锚固槽板（19）为张拉支撑体，对预应力拉筋（86）施加预张拉力；

11）锚固槽封闭体施工：同步在现浇面层（80）和预制面板（52）的两侧支设贴壁钢模（69），向由贴壁钢模（69）与锚固槽板（19）围合形成的腔体内浇筑锚固槽封闭体（70）。