[发明专利]一种高温度配制铅合金的稀土添加工艺

说明书

本发明公开了一种高温度配制铅合金的稀土添加工艺，包括以下步骤：称取一定量的铅锭和合金元素铸锭，将铅锭放入真空熔炼炉内，对真空熔炼炉进行抽真空并升温，对真空熔炼炉内的铅锭进行熔炼，炉温控制在350～450℃；待铅锭完全熔化后，将铸锭好的合金元素放入真空熔炼炉内的铅液中，抽真空并升温使得合金元素铸锭在真空条件下熔化，在熔化过程中通过机械搅拌设备搅拌5～8min，待合金元素铸锭完全融化后，此时控制真空熔炼炉内的温度在720～730℃，保温30～45min。本发明通过对稀土添加剂采用二段添加法，通过对稀土添加剂采用喷射法并通过机械搅拌设备进行搅拌，使得稀土添加剂与合金熔液的混合度更均匀，使得制得的稀土铅合金的质量大大提高。

技术领域

本发明涉及铅合金生产技术领域，具体为一种高温度配制铅合金的稀土添加工艺。

背景技术

铅合金是以铅为基材加入其他元素组成的合金，铅合金广泛应用于电解锌、电解铜和蓄电池等行业，作为湿法冶金工艺中的应用阳极，铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或挥发等作用，所以在空气、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蚀性，铅合金熔点低、流动性好，凝固收缩率小，熔损少，重熔时成分变化小，可铸造形状复杂、轮廓清晰的器件，广泛应用于铸造铅字和制作模型等，铅合金的变形抗力小，铸锭不需加热即可用轧制、挤压等工艺制成板材、带材、管材、棒材和线材，且不需中间退火处理，但是虽然铅合金具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点，但是随着科学技术的发展，传统的铅合金难以满足科技的需要，而向铅合金中加入少量稀土元素，可大大改善铅合金的性能，但是现有的稀土添加工艺添加时稀土元素与合金熔液之间混合均匀性较差，不同金属的熔点不一致，混合配制成合金难度大，且稀土元素容易与氧发生反应，影响制得的稀土铅合金的质量，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温度配制铅合金的稀土添加工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的稀土添加工艺添加时稀土元素与合金熔液之间混合均匀性较差，不同金属的熔点不一致，混合配制成合金难度大，且稀土元素容易与氧发生反应，影响制得的稀土铅合金的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温度配制铅合金的稀土添加工艺，包括以下步骤：

S1：称取一定量的铅锭和合金元素铸锭，将铅锭放入真空熔炼炉内，对真空熔炼炉进行抽真空并升温，对真空熔炼炉内的铅锭进行熔炼，炉温控制在350～450℃；

S2：待铅锭完全熔化后，将铸锭好的合金元素放入真空熔炼炉内的铅液中，抽真空并升温使得合金元素铸锭在真空条件下熔化，在熔化过程中通过机械搅拌设备搅拌5～8min，待合金元素铸锭完全融化后，此时控制真空熔炼炉内的温度在720～730℃，保温30～45min；

S3：一段时间后，向真空熔炼炉内添加稀土添加剂一，在添加过程中通过机械搅拌设备进行强力搅拌，搅拌5～8min，并保持炉内温度在720～730℃，保温10～15min；

S4：一段时间后，再向真空熔炼炉内添加稀土添加剂二，在添加过程中通过机械搅拌设备进行强力搅拌并升温，搅拌5～8min，保持炉内温度在750～760℃，保温10～15min；

S5：一段时间后，将熔炼后得到的合金熔液冷却降温，将冷却降温后的合金熔液进行过滤处理，将经过滤后的合金熔液从静置真空熔炼炉中浇注到充分预热过的金属铸造模具中，冷却凝固成稀土铅合金铸锭。

优选的，所述稀土添加剂一和稀土添加剂二均设置为混合稀土金属，且所述稀土添加剂一和稀土添加剂二的质量比设置为2：1。

优选的，所述真空熔炼炉内的真空度设置为100×(10^-2～10^-4)Pa。