[发明专利]一种耐水型隔热木地板的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐水型隔热木地板的制备方法，涉及地板加工技术领域。本发明先用四钛酸在微波条件下与十二胺共同反应制得制得改性四钛酸，然后将改性四钛酸与水溶性酚醛树脂混合，并加入水和经硅烷偶联剂改性的纳米二氧化硅，混合制得浸渍液，再采用真空加压浸注技术将浸渍液浸入杉木中，在风干固化后，制得耐水型隔热木地板。本发明制备的耐水型隔热木地板具有优异的耐水性能，且保温性能较好。

技术领域

本发明涉及地板加工技术领域，具体是一种耐水型隔热木地板的制备方法。

背景技术

杉木是中国特有的树种，可广泛用于建筑、桥梁、电杆、门窗、家具、板料、木制用具等。但金属、塑料等新型建材在较短时间内已逐步取代了木材的应用领域，导致杉木材使用范围急剧萎缩，需求量锐减，特别是抚育间伐小径材几乎无利用，出现了滞销而大量积压的现象。长期以来，开发杉木工业化板材产品等方面的工作力度不够，这已成为全国性的问题。木材抽提物是木材中具有神奇特性的少量组分，尽管量少，但功能奇特，特别是在木材漂染、胶合、防腐、阻燃等改良方面具有重要影响。因此开展杉木加工利用尤其高附加值利用的综合研究迫在眉睫，对挖掘杉木天然潜力、充分发挥杉木保健功能、提高杉木的附加值、建立杉木高质高效加工新技术体系具有十分重要的理论与现实意义。

但与硬质阔叶材相比，杉木材质较差，结构疏松，强度、硬度低，不耐磨，易吸湿，尺寸不稳定，实际应用少，即占商品材的20％～25％的杉木，至今未得到合理的有效的利用。因此本发明提供一种耐水型隔热木地板的制备方法，旨在提高杉木板材的耐水性和隔热性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐水型隔热木地板的制备方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐水型隔热木地板，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：40～60份杉木；10～25份水溶性酚醛树脂和5～8份改性纳米二氧化硅。

一种耐水型隔热木地板，其特征在于，所述耐水型隔热木地板还包括以下重量份数的原料组分：3～6份改性四钛酸。

作为优化，所述改性纳米二氧化硅是由纳米二氧化硅经硅烷偶联剂处理后制得。

作为优化，所述改性四钛酸是由四钛酸在微波条件下与十二胺共同反应制得。

作为优化，所述耐水型隔热木地板主要包括以下重量份数的原料组分：55份杉木，18份水溶性酚醛树脂，6份改性纳米二氧化硅和3份改性四钛酸

作为优化，一种耐水型隔热木地板的制备方法，主要包括以下制备步骤：

(1)将碳酸钾与二氧化钛混合煅烧后，洗涤，干燥，制得四钛酸钾；

(2)将步骤(1)所得四钛酸钾与盐酸混合反应后，再与正十二胺在微波条件下反应，制得改性四钛酸；

(3)将步骤(2)所得改性四钛酸与水溶性酚醛树脂混合，并加入改性纳米二氧化硅和水，制得浸渍液；

(4)将杉木干燥后，真空浸渍步骤(3)所得浸渍液，并于一定压力下保压处理后，干燥，制得耐水型隔热木地板。

作为优化，一种耐水型隔热木地板的制备方法，主要包括以下制备步骤：

(1)将二氧化钛与碳酸钾按质量比3:1混合，研磨，得混合粉末，将混合粉末于温度800℃的条件下煅烧20h后，冷却至室温后，继续研磨，得四钛酸钾坯料，将四钛酸钾坯料于温度为800℃的条件下煅烧12h后，得四钛酸钾；

(2)将步骤(1)所得四钛酸钾与质量分数为5％的盐酸按质量比1：30混合，搅拌反应后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤8～10次后，干燥得四钛酸，将四钛酸与正十二胺按质量比1：2混合，并加入四钛酸质量8～10倍的乙醇，于微波功率为280W的条件下反应3h后，过滤，干燥；