[发明专利]一种复合金属丝的制备方法

权利要求书

1.一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按照钯锌合金的成分称取高纯钯粉和锌粉，将称取的钯粉置于坩埚内，将称取的锌粉置于熔炼炉的料斗内；所述钯锌合金中锌的质量百分含量为5％～15％，余量为钯；

步骤二、在氩气气氛保护下，压力为0.1MPa～0.5MPa条件下熔化钯粉，待钯粉完全熔化后翻转料斗，向坩埚内加入锌粉，继续熔炼，浇注，得到钯锌合金铸锭；

步骤三、将步骤二中所述钯锌合金铸锭制成钯锌合金管坯；

步骤四、在氩气气氛保护下熔炼制备铝合金，浇注得到铝合金铸锭；所述铝合金中包括铜、锰、镁、铬、锌和铝，铝合金中铜的质量百分含量为3.8～4.9％，锰的质量百分含量为0.3～1.0％，镁的质量百分含量为1.2％～1.8％，铬的质量百分含量为0.1％，锌的质量百分含量为0.25％，余量为铝；

步骤五、将步骤四中所述铝合金铸锭制成棒材；

步骤六、对步骤三中所述管坯进行冷轧，真空退火后再进行冷拉得到钯合金管材；所述冷轧和冷拉的道次变形量均为5％～10％；

步骤七、将步骤五中所述棒材冷拉至直径小于步骤六中所述钯合金管材的内径，然后导入步骤六中所述钯合金管材中，得到复合坯；

步骤八、将步骤七中所述复合坯旋锻，真空退火后冷拉至所需直径，得到复合金属丝。

2.根据权利要求1所述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤六中所述冷轧的总变形量为60％～70％。

3.根据权利要求1所述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤六中所述真空退火的温度为900℃～950℃，时间为20min～30min。

4.根据权利要求1所述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤八中所述旋锻的道次变形量为5％～10％。

5.根据权利要求1所述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤八中所述真空退火的温度为200℃～220℃，时间为20min～30min。

6.根据权利要求1所述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤八中所述复合金属丝中铝合金和钯合金的质量比为1.5:1。