[发明专利]渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法在审
申请号: | 201911341253.4 | 申请日: | 2019-12-23 |
公开(公告)号: | CN111118442A | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 何木中;易玉麟;林东伟 | 申请(专利权)人: | 南宁普来得工贸有限公司 |
主分类号: | C23C10/36 | 分类号: | C23C10/36 |
代理公司: | 南宁胜荣专利代理事务所(特殊普通合伙) 45126 | 代理人: | 关文龙 |
地址: | 530000 广西壮族自治区南宁市*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 速度 粉末 渗锌剂 使用方法 | ||
1.一种渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将所述渗锌速度快的粉末渗锌剂与欲渗锌的制件装入滚筒式加热炉的陶瓷内衬筒里,加盖密封;
所述渗锌速度快的粉末渗锌剂,以重量份为单位,包括以下原料:锌粉170-200份、海泡石粉5-9份、铝粉4-7份、氧化铝粉3-4份、镁粉2-4份、钴粉1-2.5份、铅粉0.8-1.8份、硬脂酸铝粉1.2-2份、氮化硼粉0.6-1份、二氧化硅粉1.3-1.6份、石墨烯粉0.1-0.2份、701粉强化剂0.4-0.5份、分散剂0.3-0.5份、丙烯酸酯类调节剂0.8-1份、氯化铵2-3份、醋酸镱1-1.5份、改性膨润土稳定剂0.2-0.4份、二辛基琥珀酸磺酸钠0.6-1.3份、纳米硅酸钠5-8份、坡缕石粉3-6份;
(2)将步骤(1)滚筒式加热炉转动,升温至356-372℃;
(3)控制温度为356-372℃,增加超声波,超声波的功率为160-200W,将滚筒式加热炉转速从1r/min升至80r/min,再降速至1r/min,如此循环升降;
(4)粉末渗锌9-12min后,缓慢冷却至室温,停炉取出,制得粉末渗锌制件。
2.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法,其特征在于,所述锌粉的粒度为300-500目,锌含量≥98.9%。
3.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法,其特征在于,所述铝粉含铝96.1%以上,颗粒直径0.8-7μm。
4.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法,其特征在于,所述镁粉含镁95.8%以上,颗粒直径0.4-8.9μm。
5.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法,所述硬脂酸铝粉的颗粒直径2-10μm。
6.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法,所述氮化硼粉颗粒的直径0.6-9.7μm。
7.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法,其特征在于,所述分散剂以重量为单位,包括以下原料:Bi2O315份、碳化铝12份、Nb2O510份、硫酸镁9份。
8.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法,其特征在于,所述纳米硅酸钠颗粒的直径4-72nm。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的