[发明专利]一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺

说明书

本发明公开了一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺，包括以下步骤：(1)将预结晶PET切片、阻燃母粒、亲水母粒和抗菌母粒进行共混，经挤出造粒，得到聚酯共混切片；(2)采用两个并列的熔融纺丝过程，其中一个为POY熔融纺丝过程，另一个为FDY熔融纺丝过程；POY熔融纺丝过程得到聚酯POY纺丝，FDY熔融纺丝过程得到聚酯FDY纺丝；(3)将聚酯FDY纺丝经牵伸得到聚酯FDY牵伸丝；聚酯FDY牵伸丝和聚酯POY纺丝经复合形成复合丝，复合丝经定型，得到混纤丝；(4)将混纤丝进行假捻变形，得到涤纶低弹复合丝。该涤纶低弹复合丝不仅具有较好的吸湿排汗效果、阻燃效果以及抗菌效果，而且染色时的上染率高，同时又具有蓬松柔软的手感、一定的弹性，扩大了其应用范围。

技术领域

本发明属于复合纤维制备技术领域，特别涉及一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺。

背景技术

聚酯纤维(涤纶)作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料及其它非服装领域。但是，聚酯纤维模量高、无极性基团，由其织造的面料手感较硬，透气性、吸湿性差，染色过程的上色率低。这些缺点限制了其在对透气吸湿性、手感要求较高等领域的应用。此外，现有的涤纶低弹丝产品品种比较单一，作为原料织成的织物功能单一。因此，除了改善涤纶的染色性、手感、吸湿透气性之外，赋予其较好的阻燃功能、抗菌功能也成为重要的研究方向。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺，利用该工艺制备的涤纶低弹复合丝不仅具有较好的吸湿排汗效果、阻燃效果以及抗菌效果，而且染色时的上染率高，同时又具有蓬松柔软的手感、一定的弹性，扩大了其应用范围。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备聚酯共混切片

将聚酯湿切片通过湿切片料仓，进入预结晶阶段，经过预结晶后，得到预结晶PET切片，再将预结晶PET切片、阻燃母粒、亲水母粒和抗菌母粒分别进行干燥后，加入密炼机中进行共混，然后经挤出造粒，得到聚酯共混切片；

(2)熔融纺丝

采用两个并列的熔融纺丝过程，其中一个熔融纺丝过程为POY熔融纺丝过程，另一个熔融纺丝过程为FDY熔融纺丝过程；熔融纺丝过程为：将聚酯共混干切片送入螺杆挤压机，经高温熔融，挤出熔体，并过滤熔体杂质，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，POY熔融纺丝过程得到聚酯POY纺丝，FDY熔融纺丝过程得到聚酯FDY纺丝；

(3)制备混纤丝

将聚酯FDY纺丝经上油、预网络后，再经牵伸热辊进行牵伸，得到聚酯FDY牵伸丝；聚酯POY纺丝经上油、预网络后，与聚酯FDY牵伸丝经复合导丝器进行复合，形成复合丝，复合丝经定型热辊进行定型，再经主网络器后，卷绕成型，得到混纤丝；

(4)制备涤纶低弹复合丝

将得到的混纤丝喂入假捻器进行假捻变形，得到涤纶低弹复合丝。

进一步的，步骤(1)中，预结晶的温度为170～175℃，预结晶时间为12～16min，干燥温度为180～185℃，干燥时间为4～6h。

进一步的，步骤(2)中，螺杆挤压机的螺杆温度为260～285℃，熔融纺丝过程中的纺丝温度为285～290℃，侧吹风冷却装置的侧吹风温度为23～25℃，侧吹风速度为0.4～0.6m/s，侧吹风湿度为70～80％。

进一步的，步骤(3)中，牵伸热辊的温度为180～190℃，定型热辊的温度为135～140℃。

进一步的，所述假捻器的速比为1.3～1.6。