[发明专利]一种紫外线光极速固化耐磨涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种紫外线光极速固化耐磨涂层，其特征在于：包括以下重量份数的原料：40～45份聚酯改性有机硅树脂、15～18份改性蒙脱土粉末、8～12份改性纳米二氧化钛粉末、4～6份聚四氟乙烯、2～4份无水乙醇和12～18份去离子水。

2.一种紫外线光极速固化耐磨涂层的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

(1)将聚对苯二甲酸乙二酯和聚甲基硅树脂混合搅拌，得到聚酯改性有机硅树脂；

(2)称取60～70g蒙脱土放入窑炉中煅烧，得到煅烧产物，自然冷却至室温后，再将煅烧产物和去离子水混合搅拌，得到悬浮液；

(3)将悬浮液和十六烷基三甲基氯化铵混合置于烧杯中搅拌反应，得到反应悬浮液，再将反应悬浮液倒入离心机中离心处理，分离去除上层液，得到沉淀蒙脱土固体，继续将沉淀蒙脱土固体置于烘箱中干燥，干燥后研磨后过150目筛，得到改性蒙脱土粉末；

(4)将纳米二氧化钛、去离子水及十二烷基磺酸钠混合置于烧杯中搅拌，得到自制浆液，用质量分数为25％的盐酸调节自制浆液的pH值为5～6，调节后向自制浆液中加入自制浆液体积1％的质量分数为18％的硅溶胶，继续混合搅拌，得到自制搅拌物；

(5)继续向自制搅拌物中加入自制搅拌物质量6％的芝麻油和自制搅拌物质量0.5％的河底淤泥，装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，研磨出料，得到改性纳米二氧化钛粉末；

(6)将聚酯改性有机硅树脂加热升温使其软化，得到软化液，再向软化液添加改性蒙脱土粉末、改性纳米二氧化钛粉末、聚四氟乙烯、无水乙醇和去离子水，继续保温搅拌，得到自制喷涂液，用喷枪将自制喷涂液喷涂于载玻片表面，并移至干燥箱中干燥，冷却出料，即得紫外线光极速固化耐磨涂层。

3.根据权利要求2所述的一种紫外线光极速固化耐磨涂层的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的聚对苯二甲酸乙二酯和聚甲基硅树脂的质量比为1：5，搅拌温度为180～210℃，搅拌时间为12～15min。

4.根据权利要求2所述的一种紫外线光极速固化耐磨涂层的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的煅烧温度为1100～1200℃，煅烧时间为35～42min，煅烧产物和去离子水的质量比为1：3，搅拌时间为25～30min。

5.根据权利要求2所述的一种紫外线光极速固化耐磨涂层的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的悬浮液和十六烷基三甲基氯化铵的质量比为4：1，搅拌反应温度为35～40℃，搅拌反应时间为25～30min，离心处理转速为2800～3200r/min，离心处理时间为30～35min，干燥温度为85～90℃，干燥时间为48～52min，研磨时间为16～21min。

6.根据权利要求2所述的一种紫外线光极速固化耐磨涂层的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的纳米二氧化钛、去离子水及十二烷基磺酸钠的质量比为6：3：1，搅拌时间为12～15min，继续混合搅拌时间为8～12min。

7.根据权利要求2所述的一种紫外线光极速固化耐磨涂层的制备方法，其特征在于：步骤(5)所述的发酵温度为35～42℃，发酵时间为12～15天。

8.根据权利要求2所述的一种紫外线光极速固化耐磨涂层的制备方法，其特征在于：步骤(6)所述的加热升温温度为120～130℃，继续保温搅拌时间为32～35min，干燥温度为88～92℃，干燥时间为21～25min。