[发明专利]一种废剥离液的再生处理工艺和装置

说明书

本发明公开了一种废剥离液再生处理工艺及装置，该处理工艺包括以下步骤：(1)将废剥离液进行沉降并过滤，去除废剥离液中固体杂质；(2)沉降过滤后的废玻璃液添加萃取剂，并进行搅拌混合；(3)废玻璃液和萃取剂混合后的物料送入蒸馏釜的釜体，加热至120～220℃，使得部分物料蒸发，蒸发的物料通过蒸馏釜顶部的冷凝器冷却后进入蒸馏釜的液液分离罐，并分为上下两层；(4)使液液分离罐的上层物料回流至蒸馏釜中，下层物料排放至收集罐；(5)液液分离罐的下层物料的液位不再增加时，蒸馏出釜体中的萃取剂，釜体底部的残留物料进一步精馏得到剥离液的组分。本发明的工艺成本低，乙醇胺和剥离剂有效组分的回收率高。

技术领域

本发明废弃液处理领域，更具体地说，涉及一种废剥离液的再生处理工 艺。

背景技术

目前处理电子制造业和光电产业光刻胶清洗等得到的废剥离液的主要成 分包括水分、轻组分(主要为乙醇胺、二乙二醇单丁醚)、重组分(主要为光 刻胶及金属离子)。这种废剥离液的无害化处理工艺，主要采用焚烧、蒸馏精 馏、树脂吸附过滤等方法，将废剥离液中的水分、轻组分、重组分光刻胶及 金属离子和乙醇胺进行分离，达到无污染再生处理。

虽然焚烧、蒸馏精馏、树脂吸附过滤等都可以处理废剥离液，但是每种 方法都存在自身的缺陷，例如，在处理过程中所用的焚烧方法成本高，资源 浪费严重；普通蒸馏精馏方法虽然能去除乙醇胺和水分，但是乙醇胺和水分 很难达到质量要求。树脂吸附过滤水分和乙醇胺，但是无法去除这些组分， 只能去除金属离子及重组分光刻胶。

因此迫切需要一种生物安全性好、对重金属吸附效果好、重金属污染治 理周期短和治理成本低的高性能材料，用于解决重金属污染的难题。

发明内容

针对现有技术中，对处理电子制造业和光电产业光刻胶清洗等得到的等 得到的废剥离液的处理方法中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废剥 离液的再生处理工艺，该处理工艺使得废剥离液中剥离剂中的乙醇胺和二乙 二醇单丁醚的回收率可到达到99％以上，可以极大限度地将废剥离液中的轻组 分、重组分光刻胶、乙醇胺及金属离子进行去除，并且回收得到的组分的纯 度高，例如回收得到的乙醇胺和二乙二醇单丁醚的纯度可达到99.9％。

为实现本发明的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废剥离液再生处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：

(1)将废剥离液进行沉降并过滤，去除废剥离液中固体杂质；

(2)沉降过滤后的废玻璃液添加萃取剂，并进行搅拌混合；

(3)废玻璃液和萃取剂混合后的物料送入蒸馏釜的釜体，加热至 120～220℃，使得部分物料(主要是低沸点成分)蒸发，蒸发的物料通过蒸馏 釜顶部的冷凝器冷却后进入蒸馏釜的液液分离罐，并分为上下两层；

(4)使液液分离罐的上层物料回流至蒸馏釜中，下层物料排放至收集罐；

(5)液液分离罐的下层物料的液位不再增加时，蒸馏出釜体中的萃取剂， 釜体底部的残留物料(主要是低沸点成分)进一步精馏得到剥离液的组分。

本发明的废剥离液再生处理工艺中，所述废剥离液是处理电子制造业和 光电产业光刻胶清洗等得到的，包括水分、轻组分(主要为乙醇胺、二乙二 醇单丁醚)、重组分(主要为光刻胶及金属离子)。

在一个优选实施方案中，本发明的废剥离液再生处理工艺进一步包括将 所述下层物料进行进一步蒸馏得到乙醇胺。

在一个优选实施方案中，本发明的废剥离液再生处理工艺进一步包括将 精馏后的釜体底部的残留物料进一步处理以去除金属离子和光刻胶。

在一个优选实施方案中，本发明的废剥离液再生处理工艺中，上述废剥 离液与萃取剂的重量比为1:0.5～2。