[发明专利]钻孔桩施工方法

说明书

本发明公开了一种钻孔桩施工方法，涉及建筑工程领域，其包括以下步骤：S1，施工准备；S2，护筒埋设；S3，泥浆池设置；S4，钻机钻孔，通过钻机进行钻孔；S5，一次清孔，钻孔达到设计深度后，清孔；S6，下钢筋笼，钢筋笼验收合格后，在进行前序操作的同时，操作人员先将钢筋笼根据设计尺寸进行拼接；当需要下钢筋笼时，将拼接好后的钢筋笼吊装至孔口上方，垂直缓慢下放；S7，下放导管；S8，二次清孔，下好导管后，通过导管进行二次清孔；S9，灌注水下砼；S10，护筒提拔。通过提前将钢筋笼进行拼接，避免了在下钢筋笼时在孔口对钢筋笼进行对接焊接的麻烦，使得下钢筋笼的操作更加方便，也缩短了钻孔桩施工周期。

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，更具体地说，它涉及一种钻孔桩施工方法。

背景技术

钻孔桩又叫钻孔灌注桩，是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

如专利号为CN104652427A的中国专利,该专利公开了一种钻孔桩施工方法，包括1）根据基础岩性分布进行钻孔桩施工用的钻机选型；2）平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，埋设护筒，施工便道应与钻孔位置保持一定的距离；3）依据所述钻孔桩中心轴线坐标值，并打入标桩，误差应控制在2cm范围内；4）所述钻机安装就位，进行钻孔及清孔操作，在所述钻孔过程中及时向孔内补充泥浆，泥浆面确保低于原地面约10cm，其中，所述泥浆性能指标为比重1.1～1.3、粘度16～22S、含砂量小于4%、胶体率不小于95%、PH值大于6.5；5）下吊钢筋笼，下设导管，其中，所述导管为圆形螺旋接头导管，其上端接浇筑漏斗，直径为200～300mm，中间节长度为2m等长，底节配一节4m长的导管，其下口至所述钻孔底的距离为25~40cm；6）二次清孔，然后在所述导管内放置略小于所述导管内径的隔离胶球隔离泥浆与混凝土，在所述导管上口设置一个容积为2立方米的储料斗，进行混凝土灌注，完成所述钻孔桩施工。

采用上述施工工艺，当下吊钢筋笼数量为多个时，如图1所示，先将一个钢筋笼下放至孔内，当该钢筋笼上端下放至接近孔口后，通过两个定位杆6平行穿过钢筋笼上端孔进行定位，然后吊机将下一个钢筋笼吊装到孔口上方并与之前的钢筋笼对齐，然后通过工作人员将两个钢筋笼的拼接处进行焊接连接，焊接后将定位杆抽出，将钢筋笼下放，然后重复操作。每次下钢筋笼需要在孔口处进行多次的焊接拼接，导致钻孔桩的施工周期较长，比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种钻孔桩施工方法，其具有缩短钻孔桩施工周期的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案。

一种钻孔桩施工方法，包括以下步骤：

S1，施工准备，将施工场地进行平整，并做好测量放线；

S2，护筒埋设，在孔位处挖出深度至少0.5m的坑，坑直径大于护筒外径，通过振动锤将护筒压入土中，护筒上端高出地面设置，并通过粘土均匀填满夯实护筒外侧壁的坑；

S3，泥浆池设置，挖置泥浆池或在边上设钢质泥浆箱；

S4，钻机钻孔，通过钻机进行钻孔；

S5，一次清孔，钻孔达到设计深度后，清孔；

S6，下钢筋笼，钢筋笼验收合格后，在进行前序操作的同时，操作人员先将钢筋笼根据设计尺寸进行拼接；当需要下钢筋笼时，将拼接好后的钢筋笼吊装至孔口上方，垂直缓慢下放；

S7，下放导管，导管在水密性试验合格后，将导管下端下方到管内；

S8，二次清孔，下好导管后，通过导管进行二次清孔；

S9，灌注水下砼，通过导管上口设置一个储料斗，进行混凝土灌注；

S10，护筒提拔。